本发明涉及粥粉的生产工艺，直接涉及以大豆、小米、大米、菱米、芡实为主要原料的粥粉生产工艺。

　　以大豆、小米、大米加上东平湖菱米、芡实为主要原料经水磨后熬制的粥为地方传统名吃，在当地已有300多年历史。这种粥的加工制作一是需要经6-10小时浸泡后磨浆，二是需要经半小时左右时间的熬制，是一种典型的作坊式生产模式，这种粥一般是在当地街面饭店作早餐供应，外地人很难有机会长期享用。为了使这一地方传统名吃让更广大的人群享用，上世纪90年代，市场上出现了一种粥粉，它仍以大豆、小米、大米、菱米、芡实为主要原料，但直接经磨粉而成。这种粥粉的出现，在一定程度上满足了更广泛人群的需求，然而这种粥粉没有原料浸泡和磨浆工序，而且消费者还需自己回家后熬制，由于制作工艺的改变和消费者对熬制时间和火力大小难以掌握，使得自己熬制的粥远达不到地方传统名吃的风味，同时，消费者用它作为早餐，也难以将其做成方便快餐。

　　本发明的目的就是要提供一种改进的粥粉生产工艺，用该工艺生产的粥粉经冲制后，克服了现有粥粉熬制粥口感差的问题，同时还克服了现有粥粉熬制粥作为早餐难以做成方便快餐食品的问题。

　　本发明的目的是这样实现的粥粉生产工艺，具有原料浸泡、磨浆、过滤、浓缩、干燥、炒制、冷却、包装流程；所述流程中的浓缩工序是在带蒸汽管加热的槽罐中进行的；所述流程中的干燥工序是通过管束干燥机进行的。

　　作为本发明的进一方案是所述浓缩工序浓缩后的湿粉水分为55-65％，所述管束干燥机的管内压力为0.5-0.7MPa，经管束干燥机干燥后的粥粉半成品的出机水分为10-14％。

　　本发明由于继承了传统粥制作过程中的原料浸泡、磨浆工序，因而使生产的粥粉在冲制成粥后，比现有粥粉熬制粥更具有传统风味；本发明还由于采用了在管束干燥机中进行干燥的工序，为粥粉的生产试验筛选出了一种适宜的干燥设备，使粥粉的生产具有了现代工业化生产的模式，为使粥粉被做成方便快餐食品提供了可能；本发明亦由于采用了炒制工序，消费者在用餐时可实现对粥粉的即冲即饮，使粥粉作为百姓餐桌上的方便、快餐食品成为了现实。

　　粥粉生产工艺，按照下列流程生产粥粉原料浸泡、磨浆、过滤、浓缩、干燥、炒制、冷却、包装。生产中首先按下列重量份配比称取原料大豆 小米 大米 菱米芡实930 8 4 4然后对原料浸泡6-10小时，再将浸泡好的原料放入磨浆机中磨浆，待料浆磨好后先通过60目孔径的筛网过滤出大颗粒料渣，再通过100目孔径的筛网过滤出较小颗粒料渣，此时即得较细粒度的料乳，将料乳注入带蒸汽管加热的槽罐中蒸发浓缩为湿粉，待湿粉水分浓缩至55-65％时出罐，湿粉由进料绞龙送进管束干燥机，管束干燥机的管内压力调整为0.5-0.7MPa，湿粉进入机内后被固定在管束外周的抄板抄起，然后落到管束之间，湿粉与高温管束接触，抄板将湿粉抄起的同时，将湿粉向前推进。湿粉从进料端进入机内后，被抄板多次抄起落入管束间接开云体育 开云官网触高温管束，到出料端得到干燥，通过调整抄板角度，调整湿粉在机内的停留时间，从而调整出机粥粉半成品的水分达10-14％，将出机粥粉半成品送至炒锅中炒制20-40分钟。炒制锅可选用铁锅，也可选用不锈钢蒸汽夹层锅，炒制过程中持续搅拌、翻动。粥粉半成品入锅前先用食用油对已加热的锅体内表面擦拭，炒制完成后既可通过自然冷却也可通过风冷将粥粉温度降至室温，最后即可包装出厂。

　　采用本发明工艺生产的粥粉为即冲方便食品，用餐时，先将粥粉放入杯中，然后冲入沸水并搅动，随后即可饮用。

　　1.一种粥粉生产工艺，其特征是具有原料浸泡、磨浆、过滤、浓缩、干燥、炒制、冷却、包装流程；所述流程中的浓缩工序是在带蒸汽管加热的槽罐中进行的；所述流程中的干燥工序是通过管束干燥机进行的。

　　2.根据权利要求1所述的粥粉生产工艺，其特征是所述浓缩工序浓缩后的湿粉水分为55-65％，所述管束干燥机的管内压力为0.5-0.7MPa，经管束干燥机干燥后的粥粉半成品的出机水分为10-14％。

　　3.根据权利要求1或2所述的粥粉生产工艺，其特征是所述流程中的炒制工序的炒制时间为20-40分钟。

　　本发明公开了一种粥粉生产工艺，具有原料浸泡、磨浆、过滤、浓缩、干燥、炒制、冷却、包装流程，所述流程中的浓缩工序是在带蒸汽管加热的槽罐中进行的、干燥工序是通过管束干燥机进行的。本发明适用于以大豆、小米、大米、菱米、芡实为主要原料的粥粉的生产，采用本发明生产的粥粉为即冲方便食品，比用现有粥粉熬制的粥更具传统风味。