本发明涉及一种粮食的生物加工方法。本发明提供的方法以粮食为原料，依次使用淀粉酶和蛋白酶进行酶解后，使用酵母进行接种发酵，得到发酵液和固形物；所述固形物离心后可得酵母泥和粮食纤维；分别将发酵液、酵母泥和粮食纤维加工成发酵酒、生物酱油和调料酒。本发明提供的方法，可以一次投料同时制取发酵酒、生物酱油和调料酒，不仅具有较高的经济效益和社会效益，对提高资源高效综合利用、较少废弃物排放、保护环境具有深远的现实意义和社会价值；同时，该方法完全可以应用现有的啤酒生产工艺装备，实现产业化生产，是一个企业转变发展方式的榜样。

　　1.一种粮食的生物加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将粮食与3～4倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重量6～8％的淀粉酶，混合均匀后，在45～55℃静置，至淀粉水解完全；再加入占粮食重量8～12％的内肽酶，混合均匀后，在55～65℃静置35～45分钟，即得发酵底物；(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量14～16％的酿酒酵母，在25～28℃、含氧量为35～45％的条件下，静置发酵5～10天；降温至10～15℃，继续密闭发酵25～30天，即得发酵产物；所述发酵产物的上层为发酵液，下层为固形物；(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所得下层物质，即得粮食纤维；(4)取步骤(3)所得粮食纤维，加入占粮食纤维重量30～35％的补料，所述补料包括大米55～65份、玉米18～22份、高粱米3～7份、小米3～7份和糯米8～12份，即得固体混合物；再加入2～3倍于固体混合物体积的无菌水，搅拌均匀，升温至48～52℃后，加入占固体混合物重量6～8％的淀粉酶；待淀粉水解完全后，升温至液体沸腾，再降温至75～80℃，加入占固体混合物重量8～12％的内肽酶，保温30～60min；再加热至液体沸腾，保持沸腾20～30min，即得再发酵底物；(5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐，接种占步骤(4)所述固体混合物重量25～30％的酵母，静置发酵3～5天；将液体煮沸使酶灭活，均质成膏状，加入辅料，静置沉降，滤去不溶物，即得调料酒。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述粮食由以下重量份的原料经粉碎、搅拌混合而成：大米55～65份，玉米18～22份，高粱米8～12份，小米3～7份，糯米3～7份。 3.权利要求1或2所述方法制备而成的调料酒。

　　本发明涉及粮食生物加工领域，具体涉及发酵酒、生物酱油以及 调料酒的制备方法。

　　目前市场上的白酒生产大多采用酒精加无菌水合各种添加剂调 制而成，且酒中对人体有益的有机物质含量少，长期饮用对身体健康 不利。以粮食为原料，采用完全发酵工艺生产的酒类产品主要有中国 黄酒和红酒，而中国黄酒目前依然大多采用传统的手工作坊生产，并 且在生产过程中必须添加辣蓼草异味添加剂，产品口味并不适合大 众。此外，在一般的发酵酒制备工艺中，副产物酵母泥和固形物作为 废物被放弃，没有实现原料的高效利用，又污染了环境。因此，亟需 开发一种能够提高产品营养价值的同时实现资源的高效利用的粮食 生物加工方法。

　　本发明的目的为克服现有技术的缺陷，提供一种原料利用率高、 产品营养价值高的粮食加工方法，所述方法一次投料即可连续制备发 酵酒、生物酱油和调料酒。

　　(1)将粮食与3～4倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重量 6～8％的淀粉酶，混合均匀后，在45～55℃静置，至淀粉水解完全；再 加入占粮食重量8～12％的内肽酶，混合均匀后，在55～65℃静置35～45 分钟，即得发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量14～16％的 酿酒酵母，在25～28℃、含氧量为35～45％的条件下，静置发酵5～10 天；降温至10～15℃，继续密闭发酵25～30天，即得发酵产物；所述发 酵产物的上层为发酵液，下层为固形物。

　　本发明所述粮食经过脱皮/壳、脱胚、清洗以及粉碎处理，具体 包含以下重量份的成分：大米55～65份，玉米18～22份，高粱米8～12 份，小米3～7份，糯米3～7份；优选地，所述粮食由以下重量百分比的 成分组成：大米60％，玉米20％，高粱米10％，小米5％，糯米5％。

　　本发明可采用碘液检测所述淀粉水解是否完全。为了提高粮食的 生物加工效率，所述粮食的淀粉含量优选为75～80％。

　　本发明所使用的内肽酶为可以将蛋白质水解为氨基酸的任意市 售内肽酶，优选为可以将蛋白质充分水解为小分子氨基酸的食品级混 合型内肽酶。

　　本发明经发酵得到发酵产物中，发酵液和固形物彼此独立，发酵 液位于上层，固形物位于底层。所述固形物经碟片式离心机离心后， 可进一步获得上、下两层物质；其中，离心所得上层物质为酵母泥， 所得下层物质为粮食纤维类物质(以下简称粮食纤维)。所述发酵液、 酵母泥和粮食纤维可分别进一步加工成发酵酒、生物酱油和调料酒。

　　本发明还提供了在所述粮食生物加工方法基础上，将所得发酵液 进一步加工得到发酵酒的方法；具体而言，所述发酵酒由包括以下步 骤的方法制备而成：

　　(1)将粮食与3～4倍于粮食体积的无菌水水混合，加入占粮食重 量6～8％的淀粉酶，混合均匀后，在45～55℃静置，至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量8～12％的内肽酶，混合均匀后，在55～65℃静置 35～45分钟，即得发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量14～16％的 酿酒酵母，在25～28℃、含氧量为35～45％的条件下，静置发酵5～10 天；降温至10～15℃，继续密闭发酵25～30天，即得发酵产物；所述发 酵产物的上层为发酵液，下层为固形物；

　　其中，所述负压蒸馏的作用为蒸馏去除发酵液中的无菌水，以提 高酒精含量，本发明所得发酵酒的酒精度数为18～60°。

　　本发明提供的将粮食加工成发酵酒的方法与现有技术相比，具有 以下显著优势：(1)本发明提供的方法将作为原料的粮食粉碎后投入 发酵设备发酵，粮食的利用率可以达到100％，使生产成本降低；(2) 发酵酒生产在密闭的环境下进行，预先选择纯种发酵菌投入发酵，没 有其他杂菌干扰，因此生产转化的发酵酒干净且口味纯正；(3)发酵 酒的酒体是胶体，酒分子与无菌水分子以胶体形态自然融合，制备完 毕后可以直接上市销售而无需窖藏；(4)发酵酒的氨基酸含量与黄酒 基本相同，还含有抗癌功能的γ氨基丁酸、维生素和大量微量元素， 对心脑血管、回复损伤的细胞有很大益处，营养丰富，有益于人体健 康；(5)发酵酒风味突出，产品经一个月左右的发酵后无需经过多年 窖藏即获得良好口感。

　　本发明还提供了在所述粮食生物加工方法基础上，将所得固形物 进一步加工得到生物酱油的方法；具体而言，所述生物酱油由包括以 下步骤的方法制备而成：

　　(1)将粮食与3～4倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重量 6～8％的淀粉酶，混合均匀后，在45～55℃静置，至淀粉水解完全；再 加入占粮食重量8～12％的内肽酶，混合均匀后，在55～65℃静置35～45 分钟，即得发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量14～16％的 酿酒酵母，在25～28℃、含氧量为35～45％的条件下，静置发酵5～10 天；降温至10～15℃，继续密闭发酵25～30天，即得发酵产物；所述发 酵产物的上层为发酵液，下层为固形物；

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得上层物质，即得酵母泥；

　　(4)取步骤(3)所得酵母泥，加入占酵母泥体积2～3倍、浓度 为1.8～2.2％的食盐溶液，将pH值调至中性后，加入占酵母泥重量 45～55％的溶菌酶，在48～52℃静置50～60min；升温至90～100℃，静置 50～60min；降温至60～65℃后，加入占酵母泥重量2～3％的麦芽根提取 液，保温3.5～4.5h；降温至45～50℃，调节pH值至7.3～7.5，加入占酵 母泥重量4.5～5.5％麦芽根提取液，保温3～5h，即得酵母溶解液；

　　(5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度为13～15％的食 盐，迅速加热至80～90℃，待不溶物充分析出后，保持温度过滤，去 除不溶物；立即将液体煮沸，保持沸腾45～60min，加入无菌水使氨基 酸浓度为0.4～0.5g/100ml，即得酱油原液；在酱油原液中加入添加剂， 静置沉降，滤去不溶物，即得生物酱油。

　　其中，步骤(3)还包括对离心所得上层物质进行清洗，具体为： 加入2～3倍体积的无菌水，搅拌均匀后，过80目筛，再加入2～3倍体积 的0.4～0.5M碳酸氢钠溶液，搅拌均匀，离心后去除上清液，用无菌水 反复洗涤至洗涤液呈中性，离心后收集沉淀，即得酵母泥。

　　所述步骤(4)中，温度控制需准确，若温度过低则酵母溶解效 果差，且易导致杂菌污染，若温度过高，则会导致溶菌酶失活；每隔 0.5h搅拌一次，每隔2h测定一次pH值，以确保pH值被控制在所要求 的范围内。

　　所述步骤(4)中，麦芽根提取液由包括以下步骤的方法制备而 成：述麦芽根提取液由包括以下步骤的方法制备而成：将洗净的麦芽 根粉碎，加入5～6倍于麦芽根体积的无菌水，常温下浸泡，每隔1h搅 拌一次，浸泡8～12h后过滤，取上清，即得麦芽根提取液。该提取液 中含有麦根酶，可以将酵母内的蛋白质分解成氨基酸，从而提高酱油 产物中的氨基酸无菌水平，同时可以把酵母中的RNA分解成5’-核苷 酸，5’-核苷酸可以改善产品的粗糙口感，使酱油的口味变得柔和，并 与谷氨酸协同作用，使产品更加美味。

　　步骤(5)所述食盐的加入量应使食盐的终浓度饱和或接近饱和， 迅速加热后，通过高温盐析作用，可以使酵母溶解液中原来的胶体平 衡被破坏，促使其中会导致成品酱油产生沉淀的难溶性盐类、蛋白质 即其它一些分散微粒凝聚析出，然后进行过滤，滤去未水解的细胞壁 及高温盐析过程中产生的浑浊沉淀物，过滤过程中温度应保持在80℃ 以上，以降低粘度，易于过滤，并避免部分凝聚的分散微粒重新分散 到溶液中。

　　步骤(5)所述酱油添加剂可以根据消费者的需要进行选择，优 选为包含以下成分：1.5g/L酱油质改素，90g/L食盐，110g/L红糖酱色， 30g/L焦糖色，2ml/L酱油助香剂，1g/L苯甲酸钠。

　　本发明提供的方法制得的生物酱油，色泽呈棕褐色或红褐色，有 光泽；酱香浓郁，略带肉香味，无其他不良气味；咸鲜适口，醇厚， 无不良酸苦味；液体澄清，无沉淀。理化指标可达到以下标准：氨基 酸态氮(g/100ml)≥0.4；总酸(以乳酸计，g/100nl)≤2.5；总砷(以 As计，mg/L)≤0.5；铅(Pb，mg/L)≤1；黄曲霉霉素B1(μg/L) ≤5；卫生指标符合GB2717-2003《酱油卫生指标》标准。

　　本发明提供的将粮食加工成生物酱油的方法，根据酵母细胞自溶 的特性，利用酵母细胞内的可降解酶，添加部分酶制剂，在一定的温 度和pH值条件下，将酵母细胞内富含的蛋白质、碳无菌水化合物、 核酸等大分子营养物质分解成易于被人体吸收的小分子营养物质并 扩散到酵母外的溶液中，然后经盐析、过滤、煮沸等工艺，辅以适当 的调配，生产出优质且营养丰富的生物酱油。与现有技术相比，由于 本发明采用完全发酵的方法进行发酵，所得的酵母泥纯度高，活性高； 本发明在发酵过程中没有添加其它物料，对酵母的味道没有影响，且 本发明投料时酵母的浓度高，因此酵母的代谢和增殖量大，产量高。

　　进一步而言，采用本发明提供的方法制备生物酱油，不但利用了 酿酒酵母中的天然营养物质，同时保留了酿造酱油特殊的色泽、滋味 和口感，安全性高、品质好，既有较好的经济效益又会产生较大的社 会效益，实现资源的高效利用，且避免了副产物的排放，保护环境。

　　本发明还提供了在所述粮食生物加工方法基础上，将所得固形物 进一步加工得到调料酒的方法；具体而言，所述调料酒由包括以下步 骤的方法制备而成：

　　(1)将粮食与3～4倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重量 6～8％的淀粉酶，混合均匀后，在45～55℃静置，至淀粉水解完全；再 加入占粮食重量8～12％的内肽酶，混合均匀后，在55～65℃静置35～45 分钟，即得发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量14～16％的 酿酒酵母，在25～28℃、含氧量为35～45％的条件下，静置发酵5～10 天；降温至10～15℃，继续密闭发酵25～30天，即得发酵产物；所述发 酵产物的上层为发酵液，下层为固形物；

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得下层物质，即得粮食纤维；

　　(4)取步骤(3)所得粮食纤维，加入占粮食纤维重量30～35％ 的补料，所述补料包括大米55～65份、玉米18～22份、高粱米3～7份、 小米3～7份和糯米8～12份，即得固体混合物；再加入2～3倍于固体混合 物体积的无菌水，搅拌均匀，升温至48～52℃后，加入占固体混合物 重量6～8％的淀粉酶；待淀粉水解完全后，升温至液体沸腾，再降温 至75～80℃，加入占固体混合物重量8～12％的内肽酶，保温30～60min； 再加热至液体沸腾，保持沸腾20～30min，即得再发酵底物；

　　(5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐，接种占步骤(4) 所述固体混合物重量25～30％的酵母，静置发酵3～5天；将液体煮沸使 酶灭活，均质成膏状，加入辅料，静置沉降，滤去不溶物，即得调料 酒。

　　所述步骤(4)中，加热至液体沸腾并保持一定时间，可以起到 灭菌效果，否则容易发生液体酸败现象。

　　本发明提供的将粮食生物加工成调料酒的方法，完全利用粮食发 酵后所得的粮食纤维类副产物，由于这些副产物所含发酵过程中的呈 味产物非常丰富，再适当补料后进行发酵，大大降低了成本，同时明 显改善了调料酒的质量，其中氨基酸含量远远大于普通调料酒。

　　本发明提供的粮食加工方法特别适合使用啤酒厂原有的生产装 备进行产业化生产，在啤酒厂原有设备以及生产流程的基础上，增加 负压蒸馏釜、高低温过滤机等，即可以实现本发明提供的产业化生产。

　　综上所述，本发明提供的粮食生物加工方法，可以实现一次投料 连续制取发酵酒、生物酱油和调料酒，不但是一个节约能源、发挥资 源最大化的生产模式，还是一个企业转变发展方式的榜样，该生产流 程完全可以应用现有的啤酒生产工艺装备，实现产业化生产。目前中 国的啤酒巨头垄断性生产经营在中国已经初步成型，并且有逐步扩大 趋势，而一部分没有加入大啤酒集团的啤酒生产企业生存艰难，且亏 损严重，在中国，这部分企业规模很大，如果继续生产啤酒不仅 前途无望，而且中国的啤酒消费市场也是产能过剩，如果将啤酒企业 改革为本发明项目即节约资源，又为社会提供高品质生物制品，满足 市场消费者对可以实现产业化生产，不仅具有较高的经济效益和社会 效益，对提高资源高效综合利用、较少废弃物排放、保护环境具有深 远的现实意义和社会价值。根据该方法生产得到的产品也符合时代发 展要求，向社会与广大消费者提供具有天然营养、美味的食品及调味 品，也满足了消费者追求享受健康生活的物质需要，符合未来食品质 量的安全性、可控性、功能性、天然性的发展需要。

　　本发明各实施例步骤(2)所用酵母均为一代安琪酵母；淀粉酶、 内肽酶等均为普通市售原料。

　　(1)将由大米60kg、玉米20kg、高粱米10kg、小米5kg和糯米5kg 混合而成的粮食，与3.8倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重 量7％的淀粉酶，混合均匀后，在50℃静置，至淀粉水解完全；再加 入占粮食重量10％的内肽酶，混合均匀后，在60℃静置40分钟，即得 发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量15％的酿酒 酵母，在26℃、含氧量为40％的条件下，静置发酵8天；降温至12℃， 继续密闭发酵28天，即得发酵产物；所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物；

　　(3)将步骤(2)所得发酵液进行负压蒸馏，得酒精度数为18° 的发酵酒。

　　(1)将由大米55kg、玉米18kg、高粱米8kg、小米3kg和糯米3kg 混合而成粮食与3倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重量6％的 淀粉酶，混合均匀后，在45℃静置，至淀粉水解完全；再加入占粮食 重量8％的内肽酶，混合均匀后，在55℃静置35分钟，即得发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量14％的酿酒 酵母，在25℃、含氧量为35％的条件下，静置发酵5天；降温至10℃， 继续密闭发酵25天，即得发酵产物；所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物；

　　(3)将步骤(2)所得发酵液进行负压蒸馏，得酒精度数为38° 的发酵酒。

　　(1)将由大米65kg、玉米22kg、高粱米12kg、小米7kg、糯米7kg 的粮食与4倍于粮食体积的无菌水混合，加入占粮食重量8％的淀粉 酶，混合均匀后，在55℃静置，至淀粉水解完全；再加入占粮食重量 12％的内肽酶，混合均匀后，在65℃静置45分钟，即得发酵底物；

　　(2)在步骤(1)所得发酵底物中，加入占粮食重量16％的酿酒 酵母，在28℃、含氧量为45％的条件下，静置发酵10天；降温至15℃， 继续密闭发酵30天，即得发酵产物；所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物；

　　(3)将步骤(2)所得发酵液进行负压蒸馏，得酒精度数为60° 的发酵酒。

　　按照以下步骤制备麦芽根提取液：将洗净的麦芽根粉碎，加入5.5 倍于麦芽根体积的无菌水，常温下浸泡，每隔1h搅拌一次，浸泡10h 后过滤，取上清，即得麦芽根提取液。

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得上层物质，加入2.5倍体积的无菌水，搅拌均匀后，过80目筛，再 加入2.5倍体积的0.5M碳酸氢钠溶液，搅拌均匀，离心后去除上清液， 用无菌水反复洗涤至洗涤液呈中性，离心后收集沉淀，即得酵母泥；

　　(4)取步骤(3)所得酵母泥，加入占酵母泥体积2.5倍、浓度 为2％的食盐溶液，将pH值调至中性后，加入占酵母泥重量50％的溶 菌酶，在50℃静置60min；升温至100℃，静置60min；降温至65℃后， 加入占酵母泥重量2.5％的麦芽根提取液，保温4h；降温至50℃，调节 pH值至7.4，加入占酵母泥重量5％麦芽根提取液，保温4h，即得酵母 溶解液；

　　(5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度饱和的食盐，迅 速加热至85℃，待不溶物充分析出后，保持温度过滤，去除不溶物； 立即将液体煮沸，保持沸腾50min，加入无菌水使氨基酸浓度为 0.45g/100ml，即得酱油原液；在酱油原液中加入添加剂，所述添加剂 由如下组分组成：1.5g/L酱油质改素，90g/L食盐，110g/L红糖酱色， 30g/L焦糖色，酱油助香剂2ml/L，苯甲酸钠1g/L；静置沉降，滤去不 溶物，即得生物酱油。

　　按照以下步骤制备麦芽根提取液：将洗净的麦芽根粉碎，加入5 倍于麦芽根体积的无菌水，常温下浸泡，每隔1h搅拌一次，浸泡8h 后过滤，取上清，即得麦芽根提取液。

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得上层物质，加入2倍体积的无菌水，搅拌均匀后，过80目筛，再加 入2倍体积的0.4M碳酸氢钠溶液，搅拌均匀，离心去除上清液，用无 菌水反复洗涤至洗涤液呈中性，离心后收集沉淀，即得酵母泥；

　　(4)取步骤(3)所得酵母泥，加入占酵母泥体积2倍、浓度为 1.8％的食盐溶液，将pH值调至中性后，加入占酵母泥重量45％的溶菌 酶，在48℃静置50min；升温至90℃，静置50min；降温至60℃后，加 入占酵母泥重量2％的麦芽根提取液，保温3.5h；降温至45℃，调节pH 值至7.3，加入占酵母泥重量4.5％麦芽根提取液，保温3h，即得酵母 溶解液；

　　(5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度饱和的食盐，迅 速加热至80℃，待不溶物充分析出后，保持温度过滤，去除不溶物； 立即将液体煮沸，保持沸腾45min，加入无菌水使氨基酸浓度为 0.4g/100ml，即得酱油原液；在酱油原液中加入添加剂，所述添加剂 由如下组分组成：1.5g/L酱油质改素，90g/L食盐，110g/L红糖酱色， 30g/L焦糖色，酱油助香剂2ml/L，苯甲酸钠1g/L；静置沉降，滤去不 溶物后，即得生物酱油。

　　按照以下步骤制备麦芽根提取液：将洗净的麦芽根粉碎，加入6 倍于麦芽根体积的无菌水，常温下浸泡，每隔1h搅拌一次，浸泡12h 后过滤，取上清，即得麦芽根提取液。

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得上层物质，加入3倍体积的无菌水，搅拌均匀后，过80目筛，再加 入3倍体积的0.5M碳酸氢钠溶液，搅拌均匀，离心去除上清液，用无 菌水反复洗涤至洗涤液呈中性，离心后收集沉淀，开云 开云体育官网即得酵母泥；

　　(4)取步骤(3)所得酵母泥，加入占酵母泥体积3倍、浓度为 2.2％的食盐溶液，将pH值调至中性后，加入占酵母泥重量55％的溶菌 酶，在52℃静置60min；升温至100℃，静置60min；降温至65℃后， 加入占酵母泥重量3％的麦芽根提取液，保温4.5h；降温至50℃，调节 pH值至7.5，加入占酵母泥重量5.5％麦芽根提取液，保温5h，即得酵 母溶解液；

　　(5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度饱和的食盐，迅 速加热至90℃，待不溶物充分析出后，保持温度过滤，去除不溶物； 立即将液体煮沸，保持沸腾60min，加入无菌水使氨基酸浓度为 0.5g/100ml，即得酱油原液；在酱油原液中加入添加剂，所述添加剂 由如下组分组成：1.5g/L酱油质改素，90g/L食盐，110g/L红糖酱色， 30g/L焦糖色，酱油助香剂2ml/L，苯甲酸钠1g/L；静置沉降，滤去不 溶物，即得生物酱油。

　　对实施例4～6所得生物酱油进行检测，得以下结果：色泽呈棕褐 色，有光泽；酱香浓郁，略带肉香味，无其他不良气味；咸鲜适口， 醇厚，无不良酸苦味；液体澄清，无沉淀。理化指标可达到以下标准： 氨基酸态氮(g/100ml)≥0.4；总酸(以乳酸计，g/100nl)≤2.5；总 砷(以As计，mg/L)≤0.5；铅(Pb，mg/L)≤1；黄曲霉霉素B1(μ g/L)≤5；卫生指标符合GB2717-2003《酱油卫生指标》标准。

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得下层物质，即得粮食纤维；

　　(4)取步骤(3)所得粮食纤维，加入占粮食纤维重量32％的补 料，所述补料包括大米60份、玉米20份、高粱米5份、小米5份和糯米 10份，即得固体混合物；再加入2.5倍于固体混合物体积的无菌水， 搅拌均匀，升温至50℃后，加入占固体混合物重量7％的淀粉酶；待 淀粉水解完全后，升温至液体沸腾，再降温至80℃，加入占固体混合 物重量10％的内肽酶，保温45min；再加热至液体沸腾，保持沸腾 25min，即得再发酵底物；

　　(5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐，接种占步骤(4) 所述固体混合物重量28％的酵母，静置发酵4天；将液体煮沸使酶灭 活，均质成膏状，静置沉降，滤去不溶物，即得调料酒。

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得下层物质，即得粮食纤维；

　　(4)取步骤(3)所得粮食纤维，加入占粮食纤维重量30％的补 料，所述补料包括大米55份、玉米18份、高粱米3份、小米3份和糯米 8份，即得固体混合物；再加入2倍于固体混合物体积的无菌水，搅拌 均匀，升温至48℃后，加入占固体混合物重量6％的淀粉酶；待淀粉 水解完全后，升温至液体沸腾，再降温至75℃，加入占固体混合物重 量8％的内肽酶，保温30min；再加热至液体沸腾，保持沸腾20min， 即得再发酵底物；

　　(5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐，接种占步骤(4) 所述固体混合物重量25％的酵母，静置发酵3天；将液体煮沸使酶灭 活，均质成膏状，静置沉降，滤去不溶物，即得调料酒。

　　(3)取步骤(2)所得固形物，用碟片式离心机离心，取离心所 得下层物质，即得粮食纤维；

　　(4)取步骤(3)所得粮食纤维，加入占粮食纤维重量35％的补 料，所述补料包括大米65份、玉米22份、高粱米7份、小米7份和糯米 12份，即得固体混合物；再加入3倍于固体混合物体积的无菌水，搅 拌均匀，升温至52℃后，加入占固体混合物重量8％的淀粉酶；待淀 粉水解完全后，升温至液体沸腾，再降温至80℃，加入占固体混合物 重量12％的内肽酶，保温60min；再加热至液体沸腾，保持沸腾30min， 即得再发酵底物；

　　(5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐，接种占步骤(4) 所述固体混合物重量30％的酵母，静置发酵5天；将液体煮沸使酶灭 活，均质成膏状，静置沉降，滤去不溶物，即得调料酒。

　　虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发 明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神 的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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　　2、本发 明提供的方法以粮食为原料， 依次使用淀粉酶和 蛋白酶进行酶解后， 使用酵母进行接种发酵， 得到 发酵液和固形物 ； 所述固形物离心后可得酵母泥 和粮食纤维 ； 分别将发酵液、 酵母泥和粮食纤维 加工成发酵酒、 生物酱油和调料酒。 本发明提供的 方法， 可以一次投料同时制取发酵酒、 生物酱油和 调料酒， 不仅具有较高的经济效益和社会效益， 对 提高资源高效综合利用、 较少废弃物排放、 保护环 境具有深远的现实意义和社会价值 ； 同时， 该方 法完全可以应用现有的啤酒生产工艺装备， 实现 产业化生产， 是一个企业转变发展方式的榜样。 (51)Int.Cl. 审查员 颜小平 (19)中华人民共。

　　3、和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书8页 CN 104560521 B 2016.06.29 CN 104560521 B 1.一种粮食的生物加工方法， 其特征在于， 所述方法包括以下步骤： (1)将粮食与34倍于粮食体积的无菌水混合， 加入占粮食重量68的淀粉酶， 混合 均匀后， 在4555静置， 至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量812的内肽酶， 混合均匀 后， 在5565静置3545分钟， 即得发酵底物； (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量1416的酿酒酵母， 在2528、 含 氧量为3545的条件下， 静置发酵510天； 降温至1015， 继续密。

　　4、闭发酵2530天， 即 得发酵产物； 所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物； (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得下层物质， 即得粮食纤 维； (4)取步骤(3)所得粮食纤维， 加入占粮食纤维重量3035的补料， 所述补料包括大 米5565份、 玉米1822份、 高粱米37份、 小米37份和糯米812份， 即得固体混合物； 再加入23倍于固体混合物体积的无菌水， 搅拌均匀， 升温至4852后， 加入占固体混合 物重量68的淀粉酶； 待淀粉水解完全后， 升温至液体沸腾， 再降温至7580， 加入占 固体混合物重量812的内肽酶， 保温3060min； 再加热至液。

　　5、体沸腾， 保持沸腾20 30min， 即得再发酵底物； (5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐， 接种占步骤(4)所述固体混合物重量25 30的酵母， 静置发酵35天； 将液体煮沸使酶灭活， 均质成膏状， 加入辅料， 静置沉降， 滤 去不溶物， 即得调料酒。 2.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 步骤(1)所述粮食由以下重量份的原料经 粉碎、 搅拌混合而成： 大米5565份， 玉米1822份， 高粱米812份， 小米37份， 糯米37 份。 3.权利要求1或2所述方法制备而成的调料酒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104560521 B 2 一种粮食的生物加工方法 技术领域 。

　　6、0001 本发明涉及粮食生物加工领域， 具体涉及发酵酒、 生物酱油以及调料酒的制备方 法。 背景技术 0002 目前市场上的白酒生产大多采用酒精加无菌水合各种添加剂调制而成， 且酒中对 人体有益的有机物质含量少， 长期饮用对身体健康不利。 以粮食为原料， 采用完全发酵工艺 生产的酒类产品主要有中国黄酒和红酒， 而中国黄酒目前依然大多采用传统的手工作坊生 产， 并且在生产过程中必须添加辣蓼草异味添加剂， 产品口味并不适合大众。 此外， 在一般 的发酵酒制备工艺中， 副产物酵母泥和固形物作为废物被放弃， 没有实现原料的高效利用， 又污染了环境。 因此， 亟需开发一种能够提高产品营养价值的同时实现资。

　　7、源的高效利用的 粮食生物加工方法。 发明内容 0003 本发明的目的为克服现有技术的缺陷， 提供一种原料利用率高、 产品营养价值高 的粮食加工方法， 所述方法一次投料即可连续制备发酵酒、 生物酱油和调料酒。 0004 具体的， 本发明提供了一种粮食的生物加工方法， 所述方法包括以下步骤： 0005 (1)将粮食与34倍于粮食体积的无菌水混合， 加入占粮食重量68的淀粉酶， 混合均匀后， 在4555静置， 至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量812的内肽酶， 混合 均匀后， 在5565静置3545分钟， 即得发酵底物； 0006 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量1416的酿酒酵母。

　　8、， 在2528 、 含氧量为3545的条件下， 静置发酵510天； 降温至1015， 继续密闭发酵2530 天， 即得发酵产物； 所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物。 0007 本发明所述粮食经过脱皮/壳、 脱胚、 清洗以及粉碎处理， 具体包含以下重量份的 成分： 大米5565份， 玉米1822份， 高粱米812份， 小米37份， 糯米37份； 优选地， 所 述粮食由以下重量百分比的成分组成： 大米60， 玉米20， 高粱米10， 小米5， 糯米 5。 0008 本发明可采用碘液检测所述淀粉水解是否完全。 为了提高粮食的生物加工效率， 所述粮食的淀粉含量优选为7580。 0009 本发。

　　9、明所使用的内肽酶为可以将蛋白质水解为氨基酸的任意市售内肽酶，Kaiyun 开云 优选为 可以将蛋白质充分水解为小分子氨基酸的食品级混合型内肽酶。 0010 本发明经发酵得到发酵产物中， 发酵液和固形物彼此独立， 发酵液位于上层， 固形 物位于底层。 所述固形物经碟片式离心机离心后， 可进一步获得上、 下两层物质； 其中， 离心 所得上层物质为酵母泥， 所得下层物质为粮食纤维类物质(以下简称粮食纤维)。 所述发酵 液、 酵母泥和粮食纤维可分别进一步加工成发酵酒、 生物酱油和调料酒。 0011 本发明还提供了在所述粮食生物加工方法基础上， 将所得发酵液进一步加工得到 说明书 1/8 页 3 CN 104560521。

　　10、 B 3 发酵酒的方法； 具体而言， 所述发酵酒由包括以下步骤的方法制备而成： 0012 (1)将粮食与34倍于粮食体积的无菌水水混合， 加入占粮食重量68的淀粉 酶， 混合均匀后， 在4555静置， 至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量812的内肽酶， 混合均匀后， 在5565静置3545分钟， 即得发酵底物； 0013 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量1416的酿酒酵母， 在2528 、 含氧量为3545的条件下， 静置发酵510天； 降温至1015， 继续密闭发酵2530 天， 即得发酵产物； 所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物； 0014 (3)将步骤(2)所得。

　　11、发酵液进行负压蒸馏， 即得发酵酒。 0015 其中， 所述负压蒸馏的作用为蒸馏去除发酵液中的无菌水， 以提高酒精含量， 本发 明所得发酵酒的酒精度数为1860 。 0016 本发明提供的发酵酒质量标准为： Q/HRK001-2006/Q， OH0002S-2011标准。 0017 本发明提供的将粮食加工成发酵酒的方法与现有技术相比， 具有以下显著优势： (1)本发明提供的方法将作为原料的粮食粉碎后投入发酵设备发酵， 粮食的利用率可以达 到100， 使生产成本降低； (2)发酵酒生产在密闭的环境下进行， 预先选择纯种发酵菌投入 发酵， 没有其他杂菌干扰， 因此生产转化的发酵酒干净且口味纯正； (。

　　12、3)发酵酒的酒体是胶 体， 酒分子与无菌水分子以胶体形态自然融合， 制备完毕后可以直接上市销售而无需窖藏； (4)发酵酒的氨基酸含量与黄酒基本相同， 还含有抗癌功能的氨基丁酸、 维生素和大量微 量元素， 对心脑血管、 回复损伤的细胞有很大益处， 营养丰富， 有益于人体健康； (5)发酵酒 风味突出， 产品经一个月左右的发酵后无需经过多年窖藏即获得良好口感。 0018 本发明还提供了在所述粮食生物加工方法基础上， 将所得固形物进一步加工得到 生物酱油的方法； 具体而言， 所述生物酱油由包括以下步骤的方法制备而成： 0019 (1)将粮食与34倍于粮食体积的无菌水混合， 加入占粮食重量68的淀粉酶。

　　13、， 混合均匀后， 在4555静置， 至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量812的内肽酶， 混合 均匀后， 在5565静置3545分钟， 即得发酵底物； 0020 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量1416的酿酒酵母， 在2528 、 含氧量为3545的条件下， 静置发酵510天； 降温至1015， 继续密闭发酵2530 天， 即得发酵产物； 所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物； 0021 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得上层物质， 即得酵母 泥； 0022 (4)取步骤(3)所得酵母泥， 加入占酵母泥体积23倍、 浓度为1.82.2的食盐 。

　　14、溶液， 将pH值调至中性后， 加入占酵母泥重量4555的溶菌酶， 在4852静置50 60min； 升温至90100， 静置5060min； 降温至6065后， 加入占酵母泥重量23的 麦芽根提取液， 保温3.54.5h； 降温至4550， 调节pH值至7.37.5， 加入占酵母泥重量 4.55.5麦芽根提取液， 保温35h， 即得酵母溶解液； 0023 (5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度为1315的食盐， 迅速加热至80 90， 待不溶物充分析出后， 保持温度过滤， 去除不溶物； 立即将液体煮沸， 保持沸腾45 60min， 加入无菌水使氨基酸浓度为0.40.5g/100ml， 即。

　　15、得酱油原液； 在酱油原液中加入添 加剂， 静置沉降， 滤去不溶物， 即得生物酱油。 0024 其中， 步骤(3)还包括对离心所得上层物质进行清洗， 具体为： 加入23倍体积的 说明书 2/8 页 4 CN 104560521 B 4 无菌水， 搅拌均匀后， 过80目筛， 再加入23倍体积的0.40.5M碳酸氢钠溶液， 搅拌均匀， 离心后去除上清液， 用无菌水反复洗涤至洗涤液呈中性， 离心后收集沉淀， 即得酵母泥。 0025 所述步骤(4)中， 温度控制需准确， 若温度过低则酵母溶解效果差， 且易导致杂菌 污染， 若温度过高， 则会导致溶菌酶失活； 每隔0.5h搅拌一次， 每隔2h测定一次pH值。

　　16、， 以确保 pH值被控制在所要求的范围内。 0026 所述步骤(4)中， 麦芽根提取液由包括以下步骤的方法制备而成： 述麦芽根提取液 由包括以下步骤的方法制备而成： 将洗净的麦芽根粉碎， 加入56倍于麦芽根体积的无菌 水， 常温下浸泡， 每隔1h搅拌一次， 浸泡812h后过滤， 取上清， 即得麦芽根提取液。 该提取 液中含有麦根酶， 可以将酵母内的蛋白质分解成氨基酸， 从而提高酱油产物中的氨基酸无 菌水平， 同时可以把酵母中的RNA分解成5 -核苷酸， 5 -核苷酸可以改善产品的粗糙口感， 使酱油的口味变得柔和， 并与谷氨酸协同作用， 使产品更加美味。 0027 步骤(5)所述食盐的加入量应使。

　　17、食盐的终浓度饱和或接近饱和， 迅速加热后， 通过 高温盐析作用， 可以使酵母溶解液中原来的胶体平衡被破坏， 促使其中会导致成品酱油产 生沉淀的难溶性盐类、 蛋白质即其它一些分散微粒凝聚析出， 然后进行过滤， 滤去未水解的 细胞壁及高温盐析过程中产生的浑浊沉淀物， 过滤过程中温度应保持在80以上， 以降低 粘度， 易于过滤， 并避免部分凝聚的分散微粒重新分散到溶液中。 0028 步骤(5)所述煮沸的目的为去除酵母溶解液中的可挥发性杂质和异味。 0029 步骤(5)所述酱油添加剂可以根据消费者的需要进行选择， 优选为包含以下成分： 1.5g/L酱油质改素， 90g/L食盐， 110g/L红糖酱色，。

　　18、 30g/L焦糖色， 2ml/L酱油助香剂， 1g/L苯 甲酸钠。 0030 本发明提供的方法制得的生物酱油， 色泽呈棕褐色或红褐色， 有光泽； 酱香浓郁， 略带肉香味， 无其他不良气味； 咸鲜适口， 醇厚， 无不良酸苦味； 液体澄清， 无沉淀。 理化指标 可达到以下标准： 氨基酸态氮(g/100ml) 0.4； 总酸(以乳酸计， g/100nl) 2.5； 总砷(以As 计， mg/L) 0.5； 铅(Pb， mg/L) 1； 黄曲霉霉素B1( g/L) 5； 卫生指标符合GB2717-2003 酱 油卫生指标 标准。 0031 本发明提供的将粮食加工成生物酱油的方法， 根据酵母细胞自溶的特。

　　19、性， 利用酵 母细胞内的可降解酶， 添加部分酶制剂， 在一定的温度和pH值条件下， 将酵母细胞内富含的 蛋白质、 碳无菌水化合物、 核酸等大分子营养物质分解成易于被人体吸收的小分子营养物 质并扩散到酵母外的溶液中， 然后经盐析、 过滤、 煮沸等工艺， 辅以适当的调配， 生产出优质 且营养丰富的生物酱油。 与现有技术相比， 由于本发明采用完全发酵的方法进行发酵， 所得 的酵母泥纯度高， 活性高； 本发明在发酵过程中没有添加其它物料， 对酵母的味道没有影 响， 且本发明投料时酵母的浓度高， 因此酵母的代谢和增殖量大， 产量高。 0032 进一步而言， 采用本发明提供的方法制备生物酱油， 不但利用了。

　　20、酿酒酵母中的天 然营养物质， 同时保留了酿造酱油特殊的色泽、 滋味和口感， 安全性高、 品质好， 既有较好的 经济效益又会产生较大的社会效益， 实现资源的高效利用， 且避免了副产物的排放， 保护环 境。 0033 本发明还提供了在所述粮食生物加工方法基础上， 将所得固形物进一步加工得到 调料酒的方法； 具体而言， 所述调料酒由包括以下步骤的方法制备而成： 0034 (1)将粮食与34倍于粮食体积的无菌水混合， 加入占粮食重量68的淀粉酶， 说明书 3/8 页 5 CN 104560521 B 5 混合均匀后， 在4555静置， 至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量812的内肽酶， 混合 均匀后，。

　　21、 在5565静置3545分钟， 即得发酵底物； 0035 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量1416的酿酒酵母， 在2528 、 含氧量为3545的条件下， 静置发酵510天； 降温至1015， 继续密闭发酵2530 天， 即得发酵产物； 所述发酵产物的上层为发酵液， 下层为固形物； 0036 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得下层物质， 即得粮食 纤维； 0037 (4)取步骤(3)所得粮食纤维， 加入占粮食纤维重量3035的补料， 所述补料包 括大米5565份、 玉米1822份、 高粱米37份、 小米37份和糯米812份， 即得固体混合 物； 。

　　22、再加入23倍于固体混合物体积的无菌水， 搅拌均匀， 升温至4852后， 加入占固体 混合物重量68的淀粉酶； 待淀粉水解完全后， 升温至液体沸腾， 再降温至7580， 加 入占固体混合物重量812的内肽酶， 保温3060min； 再加热至液体沸腾， 保持沸腾20 30min， 即得再发酵底物； 0038 (5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐， 接种占步骤(4)所述固体混合物重量 2530的酵母， 静置发酵35天； 将液体煮沸使酶灭活， 均质成膏状， 加入辅料， 静置沉 降， 滤去不溶物， 即得调料酒。 0039 所述步骤(4)中， 加热至液体沸腾并保持一定时间， 可以起到灭菌效果， 否则。

　　23、容易 发生液体酸败现象。 0040 步骤(5)所述辅料可根据消费者对口味的需要进行添加。 0041 本发明提供的将粮食生物加工成调料酒的方法， 完全利用粮食发酵后所得的粮食 纤维类副产物， 由于这些副产物所含发酵过程中的呈味产物非常丰富， 再适当补料后进行 发酵， 大大降低了成本， 同时明显改善了调料酒的质量， 其中氨基酸含量远远大于普通调料 酒。 0042 本发明提供的粮食加工方法特别适合使用啤酒厂原有的生产装备进行产业化生 产， 在啤酒厂原有设备以及生产流程的基础上， 增加负压蒸馏釜、 高低温过滤机等， 即可以 实现本发明提供的产业化生产。 0043 本发明进一步保护所述方法制备得到的发酵。

　　24、酒、 生物酱油和调料酒。 0044 综上所述， 本发明提供的粮食生物加工方法， 可以实现一次投料连续制取发酵酒、 生物酱油和调料酒， 不但是一个节约能源、 发挥资源最大化的生产模式， 还是一个企业转变 发展方式的榜样， 该生产流程完全可以应用现有的啤酒生产工艺装备， 实现产业化生产。 目 前中国的啤酒巨头垄断性生产经营在中国已经初步成型， 并且有逐步扩大趋势， 而一部分 没有加入大啤酒集团的啤酒生产企业生存艰难， 且亏损严重， 在中国， 这部分企业规模 很大， 如果继续生产啤酒不仅前途无望， 而且中国的啤酒消费市场也是产能过剩， 如果将啤 酒企业改革为本发明项目即节约资源， 又为社会提供高。

　　25、品质生物制品， 满足市场消费者对 可以实现产业化生产， 不仅具有较高的经济效益和社会效益， 对提高资源高效综合利用、 较 少废弃物排放、 保护环境具有深远的现实意义和社会价值。 根据该方法生产得到的产品也 符合时代发展要求， 向社会与广大消费者提供具有天然营养、 美味的食品及调味品， 也满足 了消费者追求享受健康生活的物质需要， 符合未来食品质量的安全性、 可控性、 功能性、 天 然性的发展需要。 说明书 4/8 页 6 CN 104560521 B 6 具体实施方式 0045 以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0046 本发明各实施例步骤(2)所用酵母均为一代安琪酵母；。

　　26、 淀粉酶、 内肽酶等均为普通 市售原料。 0047 实施例1： 发酵酒的制备 0048 (1)将由大米60kg、 玉米20kg、 高粱米10kg、 小米5kg和糯米5kg混合而成的粮食， 与 3.8倍于粮食体积的无菌水混合， 加入占粮食重量7的淀粉酶， 混合均匀后， 在50静置， 至淀粉水解完全； 再加入占粮食重量10的内肽酶， 混合均匀后， 在60静置40分钟， 即得 发酵底物； 0049 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量15的酿酒酵母， 在26、 含氧量 为40的条件下， 静置发酵8天； 降温至12， 继续密闭发酵28天， 即得发酵产物； 所述发酵 产物的上层为发酵液， 。

　　27、下层为固形物； 0050 (3)将步骤(2)所得发酵液进行负压蒸馏， 得酒精度数为18 的发酵酒。 0051 实施例2： 发酵酒的制备 0052 (1)将由大米55kg、 玉米18kg、 高粱米8kg、 小米3kg和糯米3kg混合而成粮食与3倍 于粮食体积的无菌水混合， 加入占粮食重量6的淀粉酶， 混合均匀后， 在45静置， 至淀粉 水解完全； 再加入占粮食重量8的内肽酶， 混合均匀后， 在55静置35分钟， 即得发酵底 物； 0053 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量14的酿酒酵母， 在25、 含氧量 为35的条件下， 静置发酵5天； 降温至10， 继续密闭发酵25天， 即。

　　28、得发酵产物； 所述发酵 产物的上层为发酵液， 下层为固形物； 0054 (3)将步骤(2)所得发酵液进行负压蒸馏， 得酒精度数为38 的发酵酒。 0055 实施例3： 发酵酒的制备 0056 (1)将由大米65kg、 玉米22kg、 高粱米12kg、 小米7kg、 糯米7kg的粮食与4倍于粮食 体积的无菌水混合， 加入占粮食重量8的淀粉酶， 混合均匀后， 在55静置， 至淀粉水解完 全； 再加入占粮食重量12的内肽酶， 混合均匀后， 在65静置45分钟， 即得发酵底物； 0057 (2)在步骤(1)所得发酵底物中， 加入占粮食重量16的酿酒酵母， 在28、 含氧量 为45的条件下， 静置发酵1。

　　29、0天； 降温至15， 继续密闭发酵30天， 即得发酵产物； 所述发酵 产物的上层为发酵液， 下层为固形物； 0058 (3)将步骤(2)所得发酵液进行负压蒸馏， 得酒精度数为60 的发酵酒。 0059 实施例4： 生物酱油的制备 0060 按照以下步骤制备麦芽根提取液： 将洗净的麦芽根粉碎， 加入5.5倍于麦芽根体积 的无菌水， 常温下浸泡， 每隔1h搅拌一次， 浸泡10h后过滤， 取上清， 即得麦芽根提取液。 0061 按照如下步骤制备生物酱油： 0062 (1)(2)同实施例1； 0063 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得上层物质， 加入2.5 倍体积的无菌。

　　30、水， 搅拌均匀后， 过80目筛， 再加入2.5倍体积的0.5M碳酸氢钠溶液， 搅拌均 匀， 离心后去除上清液， 用无菌水反复洗涤至洗涤液呈中性， 离心后收集沉淀， 即得酵母泥； 说明书 5/8 页 7 CN 104560521 B 7 0064 (4)取步骤(3)所得酵母泥， 加入占酵母泥体积2.5倍、 浓度为2的食盐溶液， 将pH 值调至中性后， 加入占酵母泥重量50的溶菌酶， 在50静置60min； 升温至100， 静置 60min； 降温至65后， 加入占酵母泥重量2.5的麦芽根提取液， 保温4h； 降温至50， 调节 pH值至7.4， 加入占酵母泥重量5麦芽根提取液， 保温4h， 即得。

　　31、酵母溶解液； 0065 (5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度饱和的食盐， 迅速加热至85， 待不 溶物充分析出后， 保持温度过滤， 去除不溶物； 立即将液体煮沸， 保持沸腾50min， 加入无菌 水使氨基酸浓度为0.45g/100ml， 即得酱油原液； 在酱油原液中加入添加剂， 所述添加剂由 如下组分组成： 1.5g/L酱油质改素， 90g/L食盐， 110g/L红糖酱色， 30g/L焦糖色， 酱油助香剂 2ml/L， 苯甲酸钠1g/L； 静置沉降， 滤去不溶物， 即得生物酱油。 0066 实施例5： 生物酱油的制备 0067 按照以下步骤制备麦芽根提取液： 将洗净的麦芽根粉碎， 加入。

　　32、5倍于麦芽根体积的 无菌水， 常温下浸泡， 每隔1h搅拌一次， 浸泡8h后过滤， 取上清， 即得麦芽根提取液。 0068 按照如下步骤制备生物酱油： 0069 (1)(2)同实施例2； 0070 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得上层物质， 加入2倍 体积的无菌水， 搅拌均匀后， 过80目筛， 再加入2倍体积的0.4M碳酸氢钠溶液， 搅拌均匀， 离 心去除上清液， 用无菌水反复洗涤至洗涤液呈中性， 离心后收集沉淀， 即得酵母泥； 0071 (4)取步骤(3)所得酵母泥， 加入占酵母泥体积2倍、 浓度为1.8的食盐溶液， 将pH 值调至中性后， 加入占酵母泥重量45。

　　33、的溶菌酶， 在48静置50min； 升温至90， 静置 50min； 降温至60后， 加入占酵母泥重量2的麦芽根提取液， 保温3.5h； 降温至45， 调节 pH值至7.3， 加入占酵母泥重量4.5麦芽根提取液， 保温3h， 即得酵母溶解液； 0072 (5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度饱和的食盐， 迅速加热至80， 待不 溶物充分析出后， 保持温度过滤， 去除不溶物； 立即将液体煮沸， 保持沸腾45min， 加入无菌 水使氨基酸浓度为0.4g/100ml， 即得酱油原液； 在酱油原液中加入添加剂， 所述添加剂由如 下组分组成： 1.5g/L酱油质改素， 90g/L食盐， 110g/。

　　34、L红糖酱色， 30g/L焦糖色， 酱油助香剂 2ml/L， 苯甲酸钠1g/L； 静置沉降， 滤去不溶物后， 即得生物酱油。 0073 实施例6： 生物酱油的制备 0074 按照以下步骤制备麦芽根提取液： 将洗净的麦芽根粉碎， 加入6倍于麦芽根体积的 无菌水， 常温下浸泡， 每隔1h搅拌一次， 浸泡12h后过滤， 取上清， 即得麦芽根提取液。 0075 按照如下步骤制备生物酱油： 0076 (1)(2)同实施例3； 0077 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得上层物质， 加入3倍 体积的无菌水， 搅拌均匀后， 过80目筛， 再加入3倍体积的0.5M碳酸氢钠溶液， 搅。

　　35、拌均匀， 离 心去除上清液， 用无菌水反复洗涤至洗涤液呈中性， 离心后收集沉淀，Kaiyun 开云 即得酵母泥； 0078 (4)取步骤(3)所得酵母泥， 加入占酵母泥体积3倍、 浓度为2.2的食盐溶液， 将pH 值调至中性后， 加入占酵母泥重量55的溶菌酶， 在52静置60min； 升温至100， 静置 60min； 降温至65后， 加入占酵母泥重量3的麦芽根提取液， 保温4.5h； 降温至50， 调节 pH值至7.5， 加入占酵母泥重量5.5麦芽根提取液， 保温5h， 即得酵母溶解液； 0079 (5)在步骤(4)所得酵母溶解液中加入终浓度饱和的食盐， 迅速加热至90， 待不 说明书 6/8 页 8 CN 。

　　36、104560521 B 8 溶物充分析出后， 保持温度过滤， 去除不溶物； 立即将液体煮沸， 保持沸腾60min， 加入无菌 水使氨基酸浓度为0.5g/100ml， 即得酱油原液； 在酱油原液中加入添加剂， 所述添加剂由如 下组分组成： 1.5g/L酱油质改素， 90g/L食盐， 110g/L红糖酱色， 30g/L焦糖色， 酱油助香剂 2ml/L， 苯甲酸钠1g/L； 静置沉降， 滤去不溶物， 即得生物酱油。 0080 对实施例46所得生物酱油进行检测， 得以下结果： 色泽呈棕褐色， 有光泽； 酱香 浓郁， 略带肉香味， 无其他不良气味； 咸鲜适口， 醇厚， 无不良酸苦味； 液体澄清， 无沉淀。

　　37、。 理 化指标可达到以下标准： 氨基酸态氮(g/100ml) 0.4； 总酸(以乳酸计， g/100nl) 2.5； 总 砷(以As计， mg/L) 0.5； 铅(Pb， mg/L) 1； 黄曲霉霉素B1( g/L) 5； 卫生指标符合GB2717- 2003 酱油卫生指标 标准。 0081 实施例7： 调料酒的制备 0082 按照如下步骤制备调料酒： 0083 (1)(2)同实施例1； 0084 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得下层物质， 即得粮食 纤维； 0085 (4)取步骤(3)所得粮食纤维， 加入占粮食纤维重量32的补料， 所述补料包括大 米60份、 。

　　38、玉米20份、 高粱米5份、 小米5份和糯米10份， 即得固体混合物； 再加入2.5倍于固体 混合物体积的无菌水， 搅拌均匀， 升温至50后， 加入占固体混合物重量7的淀粉酶； 待淀 粉水解完全后， 升温至液体沸腾， 再降温至80， 加入占固体混合物重量10的内肽酶， 保 温45min； 再加热至液体沸腾， 保持沸腾25min， 即得再发酵底物； 0086 (5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐， 接种占步骤(4)所述固体混合物重量 28的酵母， 静置发酵4天； 将液体煮沸使酶灭活， 均质成膏状， 静置沉降， 滤去不溶物， 即得 调料酒。 0087 实施例8： 调料酒的制备 0088 按照如。

　　39、下步骤制备调料酒： 0089 (1)(2)同实施例2； 0090 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得下层物质， 即得粮食 纤维； 0091 (4)取步骤(3)所得粮食纤维， 加入占粮食纤维重量30的补料， 所述补料包括大 米55份、 玉米18份、 高粱米3份、 小米3份和糯米8份， 即得固体混合物； 再加入2倍于固体混合 物体积的无菌水， 搅拌均匀， 升温至48后， 加入占固体混合物重量6的淀粉酶； 待淀粉水 解完全后， 升温至液体沸腾， 再降温至75， 加入占固体混合物重量8的内肽酶， 保温 30min； 再加热至液体沸腾，开云 开云体育官网 保持沸腾20min， 即得再发酵底物。

　　40、； 0092 (5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐， 接种占步骤(4)所述固体混合物重量 25的酵母， 静置发酵3天； 将液体煮沸使酶灭活， 均质成膏状， 静置沉降， 滤去不溶物， 即得 调料酒。 0093 实施例9： 调料酒的制备 0094 按照如下步骤制备调料酒： 0095 (1)(2)同实施例3； 0096 (3)取步骤(2)所得固形物， 用碟片式离心机离心， 取离心所得下层物质， 即得粮食 说明书 7/8 页 9 CN 104560521 B 9 纤维； 0097 (4)取步骤(3)所得粮食纤维， 加入占粮食纤维重量35的补料， 所述补料包括大 米65份、 玉米22份、 高粱米7。

　　41、份、 小米7份和糯米12份， 即得固体混合物； 再加入3倍于固体混 合物体积的无菌水， 搅拌均匀， 升温至52后， 加入占固体混合物重量8的淀粉酶； 待淀粉 水解完全后， 升温至液体沸腾， 再降温至80， 加入占固体混合物重量12的内肽酶， 保温 60min； 再加热至液体沸腾， 保持沸腾30min， 即得再发酵底物； 0098 (5)将步骤(4)所得再发酵底物装入发酵罐， 接种占步骤(4)所述固体混合物重量 30的酵母， 静置发酵5天； 将液体煮沸使酶灭活， 均质成膏状， 静置沉降， 滤去不溶物， 即得 调料酒。 0099 虽然， 上文中已经用一般性说明、 具体实施方式及试验， 对本发明作了详尽的描 述， 但在本发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见 的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的 范围。 说明书 8/8 页 10 CN 104560521 B 10 。