7.本机外观灵巧美观，结构紧凑。 8.一机出白可加工标一米；二机出白可加特二米。

　　糙米经过多台串联的米机碾制成一定精度白 米的工艺过程称为多机碾白。多机碾白因为碾白 道数多，故各道碾米机的碾白作用比较缓和，加 工精度均匀，米温低，米粒容易保持完整，碎米 少，出米率较高，在台时产量相同的情况下，电 耗并不增加。

　　各道皮磨的工作重点有所不同： 1B、2B：剥开表皮，制取颗粒，少出面粉，少出麸屑； 3B：剥刮麸片(刮净胚乳)，提取部分大麸皮(硬质小麦)； 4B：继续剥刮(紧研磨)，但不能“切丝”； 5B：一般只设细皮磨。 打麸机和刷麸机可以用来补充皮磨系统的工作。

　　心磨系统是逐步研磨的过程，其作用： 将皮磨系统剥刮下来的经筛理分级、清粉提纯的 麦渣、麦心磨细成粉； 尽量轻轻地研磨麸屑和麦胚，并经筛理后把它们 与粉分离。

　　分离工序，目的在于从糠粞混合物中将米糠、 米粞、碎米及整米分开，做到物尽其用。为了 保证连续性生产，在碾米过程及成品米包装前 应设置仓柜，同时还应设置磁选设备，以利于 安全生产和保证成品米质量。

　　1、糊粉层 2、胚乳 3、种皮 4、珠心层 5、果皮 6、盾片 7、胚根 8、外胚叶

　　我国小麦种植面积很广，从长城以北到长江以 南，东至黄海、渤海、西至六盘山、秦岭—带，都 是小麦的主要播种区。由于不同地区的气候条件不 同，形成了适应不同生态环境的不同类型，所以小 麦的工艺品质也各不相同。

　　成品整理：出机白米在成品包装前必须经过整理， 使成品大米的含糠、含碎率符合标准要求，使米温降 到利于贮存的范围，此即为成品整理。

　　从碾米及成品整理过程中所得到的副产品是糠粞混 合物，里面不仅含有米糠、米粞，而且由于米筛筛孔破 裂或因操作不当等原因，往往也会含有一些完整米粒。

　　面粉经蒸气处理．或者小麦经蒸气处理（约 2min)再加工成面粉，面粉中的酶类会失去活性。 热处理严重地破坏丁小麦粉的面筋，不再具有形 成面筋的能力，但仍然具有很高的吸水能力。这 种材的粉色通常比较暗，加工时要特别注意清洁。 汤用面粉的细菌状况的具体要求是：10g面粉中耐 热孢于总数≤125，10g面粉中平均酸菌孢于总数 ≤50，10g面粉中硫化腐败菌≤5，在三试管中耐热 厌气菌孢子不超员6%：

　　当心磨采用光辊时，为了解决这些粉片影响筛 分效率，在心磨系统的平筛前加设松粉机，用松粉 机先将粉片打碎，再进行筛理。

　　调整旋转产生的离心作用撞 击物料，来死面粉中的昆 虫和虫卵并起到松粉作用。 该机是国家“八五”攻关项 目，商业部定点产品。

　　皮层包括种皮和果皮 ，占籽粒总质量的8.7%～ 9.3%，主要由纤维素构成，小麦籽粒的颜色是由种皮 的色素层体现的。皮层部分营养价值低，磨粉时应最 大限度从面粉中筛除。

　　糊粉层位于皮层的最内侧，与胚乳相连，是一层 厚壁细胞，约占籽粒质量的5.8%——9.0%，糊粉层营 养价值较高，可以磨入面粉内。但由于糊粉层灰分含 量高，并有一定量的纤维素，故不宜磨入高等级面粉 内。

　　混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相 似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。

　　清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用 稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方 法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同， 借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除 稻谷中磁性金属杂质的方法）等。生产实践证明， “风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。

　　离心沉降是使带有稻壳的气流进入离心分离器内， 利用离心力的作用，使稻壳沉降。这种沉降方法效果 好，设备占地面积小，收集的稻壳便于整理。但由于 分离设备阻力大，故耗用动力较多，此外由于稻壳粗 糙，故离心分离器需用玻璃制作。

　　第二节 稻米加工 (1)真空浸吸。 先将需要强化的维生素、矿物质、氨基酸等按配 方称量，溶于40kg20℃的热水中。大米预先干燥至水 分为7%，取100kg干燥后的大米置于真空罐中，同时 注入强化剂溶液，在设定线min，米粒 中的空气被抽出后，各种营养素即被吸人内部。

　　凉米的目的是降低白米的温度。经碾米、 擦米以后的白米，温度较高，且米中还含有少 量的米糠、糠片，一般用室温空气吸风处理， 以利长期贮存。

　　凉米设备以往使用凉米箱，体积大、效果 不甚理想，现今大都采用风选器或流化槽。流 化槽不仅可起降低米温作用，而且还可吸除白 米中的糠粉，提高了成品米质量。

　　和保管，包装还能起到广告作用，吸引消费者 注意力，使消费者产生购买欲，提高成品米商 品性。

　　目前，包装形式多为使用麻袋的含气包装。 随着人民生活水平的提高，食品卫生法必须更 进一步深人贯彻执行，成品米也将越来越多地 采用小包装、真空包装、充气包装。

　　将维生素B2和各种氨基酸称量后，溶于重 合磷酸盐中性溶液中，再置于上述滚筒中与米 粒混合进行二次浸吸。溶液与米粒之间的比例 及操作与一次浸吸相同，但最后不进行干燥。

　　理过程中，死了微生物和害虫，同时也使米粒丧 失了发芽能力，所以贮藏时可防止发芽、霉变，易 于保存。

　　但是，在米饭的色、香、味上，蒸谷米有它不 足之处。如米色较深，带有一种异味，初食者不很 习惯，米饭粘性差，不适宜煮稀饭。

　　目前国内主要采用急剧干燥工艺和流态化设 备，以烟道气为干燥介质直接干燥。介质温度为 400--650℃，干燥时间较短，设备产量较高。缺 点是：稻谷易受烟道气的污染，干燥不均匀，米 色深。

　　国外主要采用蒸汽间接加热干燥和加热空气干 燥，干燥条件较缓和。另外干燥过程分为两个阶段： 在水分降到16%--18%以前为第一阶段，采用快速干 燥脱水。当水分降到16%——18%以下为第二阶段， 采用缓慢干燥或冷却。在进行第二阶段干燥之前， 一般经过一段缓苏时间，这样不仅可以提高干燥效 率，而且还能降低碎米率。

　　转动边喷入一定量的5%醋酸溶液，然 后鼓人40℃的低温热空气进行干燥，使 米粒水分降至13%，最终得到营养强化 米。

　　涂膜法是在米粒表面涂上数层粘稠物 质，这种方法生产的营养强化米，淘洗时 维生素的损失比不涂膜的减少一半以上， 其工艺流程如图3—4所示。

　　碾米的目的是去除糙米部分或全部皮层， 它是保证成品米质量的最重要工序，也是提高 出米率、降低电耗的重要环节。这一工序的关 键在于选好米机，并应根据常年加工成品米的 等级与种类，合理地确定碾米的道数。

　　去除糙米皮层，使之成为符合食用要求的 白米的过程称为碾米，所使用的机械称为碾米 机，简称米机。

　　碾米是稻谷加工最主要的一道工序，因为是对 米粒直接进行碾削，如操作不当，碾削过度时，将 产生大量碎米，影响出米率和产量；碾削不足时， 又会造成糙白不匀的现象，从而影响成品质量。因 此，碾米工艺效果的好坏，直接影响整个碾米厂的 经济效益。碾米时应做到：在保证成品精度等级的 前提下，提高产品纯度，提高出米率，提高产量， 降低成本，保证安全生产。P180

　　小麦的充实度是指麦粒的饱满程度。 饱满的麦粒中胚乳所占的比例大，出粉率高。相 反，不充实的小麦籽粒，成熟度不够，胚乳比例小， 出粉率低，为劣质麦。劣质麦一般表皮皱瘪，腹沟深， 劣质麦胚乳的组织结构较脆弱、清理时易碎，吸收水 分也不均匀，影响研磨效果。加工面粉的原粮小麦中 劣质麦含量多，影响出粉率和面粉质量。

　　小麦的容重越大，质量越好，蛋白质含 量也较高，胚乳的比例大，皮层的比例小。在 其它条件相同的情况下，容重大的小麦出粉率 高。我国净麦容重一般为705～810克／升。

　　小麦籽粒抗粉碎比抗剪切的力大得多，因此， 磨粉采用齿辊研磨；小麦皮层抗破坏力要比胚乳大 好几倍，这是从整粒研磨后的物料中筛除麸皮的依 据；在适当提高小麦籽粒含水量以后，皮层的抗破 坏力加强，而胚乳的抗破坏力下降，这是小麦在研 磨前进行水分调节的依据。

　　日处理60－250吨小麦高精度等级粉专用粉系列 生第产一线节 主小要麦设制粉备

　　设备名称 初清筛 平面回转筛 打麦机 比重去石机 荞子抛车 磁选器 自动称 着水机 配麦器 气压磨粉机

　　稻谷经过浸泡以后，胚乳内部吸收足够的水 分，然后蒸汽加热使淀粉糊化，即为汽蒸。

　　常压汽蒸是在开放式容器中通入常压蒸汽进行加 热。此法的优点是：设备结构简单，稻谷与蒸汽直接 接触，汽凝成水易于排出，操作管理方便。缺点是蒸 汽难以分布均匀，蒸汽出口处周围的稻谷受热比别处 的稻谷大，存在汽蒸程度不一的现象。

　　2.本机采用双辊喷风碾米工艺，减少了碎米和 含糠量，提高了出米率和米粒的表面光洁度。

　　3.经专门设计的擦白室，提高了碾白内压及米 粒的翻滚运动，只需小加外压即可满足米粒的白度 要求。从而有效减少了碎米，提高了产量。

　　4.经专门设计的擦米室，只需借助小量外压就能理 想地完成除糠和抛光的作用。

　　碾米厂操作规程规定，为了保证成品米 质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程 中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过 清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理 等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米 三个工段。

　　二次涂膜并干燥后，接着便进行三次涂膜。将米粒 置于干燥器中，喷人火棉溶液1kg(火棉胶溶液与乙 醚各半)，干燥后即得营养强化米。

　　此法是国内研制的一种大米强化工艺，比浸吸法和 涂膜法工艺简单、设备少、少，便于大多数碾米厂 推广应用，其工艺流程如图3—5所示。该流程只需两台 大米营养强化机，所组成的强化系统工艺简单，可实现 赖氨酸、维生素、矿物盐等多种营养素对大米的营养强 化。据测定，赖氨酸的强化率可达90%以上，维生素强 化率可达60%一70%，矿物盐强化率可达80%。

　　胚乳是制取面粉的基本部分。胚乳的主要成分是 淀粉，部分蛋白质，其它成分所占比例很小。胚乳 约占小麦籽粒总质量的78%一83%，而淀粉约占胚 乳质量的95%一96%。胚乳含量越多，粮食产小品加麦工(1)制粉时

　　了解小麦的工艺品质，可以在制粉工艺过程中 充分利用其有利因素，防此和改变不利因素。以获 得好的工艺效果。

　　稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可 能混入各种杂质。在加工过程中，如不先将这些杂质 清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会 影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫 生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。因此， 清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。

　　稻谷的杂质在浸泡时易分解发酵，污染水质。 谷粒吸收污水会变味、变色，严重时甚至使营养 价值减少到无法食用的程度。虫蚀粒、病斑粒、 损伤粒等不完善粒，气蒸时碑变黑，使蒸谷米质 量下降。因此，在做好除杂、除稗、去石的同时， 应尽量清除稻谷中的不完善粒。可采用洗谷机进 行湿法清理。

　　小麦籽粒由皮层、胚和胚乳三部分组成。 麦粒的外形卫椭圆形或卵圆形，横断面近似心 脏形。腹部中间凹陷，称腹沟。 麦粒的大小以长、宽、厚或千粒质量来表示。 小麦籽粒的各种化学成分在籽粒中的分布如表

　　碾米及成品整理、副产品整理的主 要设备是砂辊碾米机、喷风碾米机、白 米分级筛、糠粞分离小方筛等设备

　　碾米工段的主要任务是，碾去糙米表面 的部分或全部皮层，制成符合规定质量标准 的成品米。碾米工段工艺流程如下所示：

　　强烈型强化法是将各种营养素强制渗入米粒内 部或涂覆于米粒表面。将大米和按标准配制的营养 素溶液分次投入各道强化机内，在米粒与强化剂混 合并受强化机剧烈搅拌过程中，利用强化机内的工 作热(60℃左右)，使各种营养素迅速渗入米粒内部 或涂覆于米粒表面。同时使强化剂中的水分迅速蒸 发，经适当缓苏即可。食用时，不用淘洗便可直接 炊煮。

　　高压汽蒸是在密闭容器中加压进行汽蒸。此法可 随意调整蒸汽温度、热量分布均匀。容器内达到所需 压力时，几乎所有谷粒都能得到均匀加热。缺点是： 设备结构比较复杂，大，需要增加汽水分离装置， 操作管理不便。

　　将干燥后的米粒置于分粒机中，与一次涂膜溶液 共同搅拌混合，使溶液覆在米粒表面。一次涂膜溶液 的 配 方 是 ： 果 胶 1 ． 2kg 、 马 铃 薯 淀 粉 3kg ， 溶 于 10kg50℃热水中。一次徐膜后，将米粒自分粒机中取 出，送人连续式蒸煮器中汽蒸3min，通风冷却。接着 在 热 风 干 燥 机 内 进 行 干 燥 ， 先 以 80℃ 热 空 气 干 燥 30min，然后降温至60℃连续干燥45min。

　　混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法， 它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使 用的碾米机大都属于混合碾白。

　　经碾米机碾制成的白米，其中混有米糠和碎米， 而且白米的温度较高，这些都会影响成品的质量，同 时也不利于大米的贮藏。因此，应进行成品整理。

　　常温浸泡法是将稻谷倒入水槽中，浸湿后随 即捞出堆起闷谷，使水分逐渐向稻谷内部渗透。 也有的将稻谷置于水泥池内浸泡2—2d、然后进行 汽蒸。但是浸泡1d后稻谷开始发酵，2--3d后产生 异味，影响蒸谷米品质。

　　我国小麦—般留存在2.5X20mm矩形筛孔上的数 量约为26%一100%，子粒质量—般为17—41克。

　　同样品种的小麦，干粒质量越大，籽粒含胚乳 越多，品质越好，出粉率就越高。

　　目前，许多碾米厂采用三机出白或四机出白。采 用多机碾白时应注意：头道米机应配置砂辊碾米机， 利用金刚砂辊筒的锋利砂粒破坏糙米的光滑表面，起 到开糙作用，增加擦离、碾削效果。末道米机应配 置铁辊筒喷风碾米机，充分利用擦离碾白与喷风碾米 的优点，使碾制的白米表面光洁，精度均匀。

　　常按粒度将磨下物分成麸片、麦渣、麦心、粗粉和 细粉五类。可以进一步细分，麸片分成大麸片和小

　　麸片；麦渣分成粗麦渣、中麦渣和细麦渣；麦心分 成粗麦心、中麦心和细麦心。或者根据物料从高平 方筛中筛分出的位置，称为上交(粗头、麸片)、中 交(麦渣等)、底交或下交(麦心、粗粉等)。

　　将一次涂膜并干燥后的米粒，再次置于分粒机中进 行二次涂膜。二次涂膜的方法是：先用1%阿拉伯胶溶液 将米粒湿润，再与含有1．5kg马铃薯淀粉及1kg蔗糖脂 肪酸酯的溶液混合浸吸，其他与一次涂膜工序相同，进 行汽蒸、冷却、分粒、干燥。

　　➢ 合理使用小麦，将不同类型的小麦搭配 加工，保证产品质量均衡一致。 ➢ 保证生产的稳定性，如加工原料品质变 化，将影响生产工艺效果。 ➢ 小麦的合理搭配可以使它们的某些质量 指标取长补短，充分利用较廉价的原料。

　　根据有关部门资料统计，到1998年底，我国 各类面粉加工企业有近万家，其中大型企业和特 大型企业约占5.5%，特大型企业(400t/d以上)已发 展到75家，其中700t/d以上的企业有11家。年面粉 总生产能力达4900万t。从国外引进的生产线多条。

　　在砻谷工段稻壳分离工序中，分离出的稻壳需进 行收集，这同样是碾米厂主要工序之一。它不仅要求 将全部稻壳收集起来，以便贮存、运输、综合利用， 而且还要使排出的空气达到规定的含尘浓度，以免污 染大气，影响环境卫生。稻壳收集可采用离心沉降和 重力沉降两种方法。

　　其原因不仅因为蒸谷米的皮层与胚乳结合紧密、籽 粒变硬，而且皮层的脂肪含量高，碾白时分离下来的米 糠由于机械摩擦热而变成脂状，引起米筛筛孔堵塞，米 粒碾白时容易打滑，致使碾白效率降低。为了防止这种 现象，应采取以下措施。 ①采用喷风碾米机，以便起到冷却和加速排糠的作用。 ②碾米机转速比加工普通大米时提高10%。 ③宜采用四机出白碾米工艺，即经三道砂辊碾米机和一 道铁辊碾米机。 ④碾白室排出的米糠采用气力输送，有利于降低罐米机 内的摩擦热。

　　稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成 部分。稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人 口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之 一。此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的 用途。根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由 稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整 理三大部分组成。P177

　　用于稻谷清理的主要设备有振动筛、高速振动 筛、比重去石机和磁选设备。振动筛在碾米厂广泛 用于清除稻谷中的大、小、轻杂。高速振动筛主要 用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩 石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。

　　清理工段的主要任务是：以最经济最合理的 工艺流程，清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前 净谷质量的要求。同时，被清除的各种杂质中， 含粮不允许超过有关的规定指标。清理工段一般 包括初清、除稗、去石、磁选等工序，其工艺流 程如下所示：

　　磁选的目的是清除稻谷中的磁性杂质。磁选安 排在初清之后，摩擦或打击作用较强的设备之前。 一方面，可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过筛 选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可避 免损坏摩擦作用较强的设备，也可避免因打击起火 而引起火灾。磁选设备主要是永磁滚筒，此外也可 使用永磁筒、永久磁铁等。

　　冬季严寒，小麦不能越冬，在春季播种，称春 小麦。长城以南，小麦秋季播种，越冬后，春 季返青，夏季收获，称冬小麦。我国以种植冬 小麦为主，春小麦籽粒两瑞尖，腹沟深，皮层 转厚，出粉率较低。

　　可分为白皮小麦和红皮小麦：白皮小麦呈黄白色 或乳白色，皮薄，胚乳含量多，出粉率较高，多生长 在南方麦区。红皮小麦呈深红色或红褐色，皮层较厚， 胚乳含量较少，出粉率较低，但蛋白质含量较高，多 生长在北方春麦区。

　　日本报道的一种加工方法是用55～60℃的乙 醇对经过精碾的大米进行表面处理10～15min， 解去除吸附在米粒表面的粉尘或油脂。其温度和 时间两个因素应严格控制，温度低于55℃，时间 少于l5s则处理效果不明显，但温度超过60℃，时 间长于15S，则会使乙醇浸人米粒内部，同时容 易引起操作危险。乙醇的用量与大米大致等量， 处理后立即对大米进行干燥处理，以脱除残留的 乙醇。干燥可使用热风干燥、冷风干燥、自然干 燥或减压干燥等方法，如对大米用80℃热风处理 5min后，再用20℃冷风处理l0min即可。

　　麦路包括小麦的清理和水分调节，清理是根 据杂质与小麦在形状、大小、比重方面的不同， 经过筛理、打麦、去石、精选、磁选等工序，将 大杂、小杂、异种粮、虫蚀粮、未熟粮、石子、 金属等去掉，使小麦达到净麦的要求。

　　粉路有研磨、筛理、清粉、打麸等工序， 不同的粉路工艺，有不同的提粉方法，大部分 都有心磨系统和皮磨系统，完善的还有清粉和 渣磨系统。磨粉原理是根据小麦不同部位胚乳 的特性,利用机械的方法将麦粒粉碎，再把粉碎 后的物料分级、分类，分别研磨、筛理，提取 面粉。粉路越长，物料被分得越细，出粉率和 面粉加工精度就越高。

　　(1)稻谷经水热处理后，籽粒强度增大。加工时， 碎米减少，出米率提高。同时，蒸谷米的米糠出油率 比普通大米的米糠出油率高。

　　(3)胚乳内维生素与矿物质的含量增加，营养价值 提高，此外，蒸谷米做成的米饭易于消化、出饭率高， 蒸煮时留在水中的固形物少。

　　上图：稻壳外表面 下左：接近糊粉层的复合淀粉 颗粒和蛋白质（箭头指向） 下右：接近籽粒中心的复合淀粉 颗粒和单独小颗粒（箭头指向）

　　稻谷加工工艺流程，就是指稻谷加工成 成品大米的整个生产过程，它是根据稻谷加 工的特点和要求，选择合适的设备，按照一 定的加工顺序组合而成的生产作业线)

　　擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使 白米表面光洁，提高成品米的外观色泽。这不仅有利 于成品米的贮藏与米糠的回收，还可使后续白米分级 设备的工作面不易堵塞，保证分级效果。为此，擦米 工序应紧接碾米工序之后。

　　铁辊筒擦米机是国内目前常用的擦米设备，往往 与碾白砂辊配置在同一机体内。采用多机碾白时，如 各道米机皆为喷风碾米机，也可不设擦米工序。

　　去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。去石 工序一般设在清理流程的后路，这样可通过前面 几个工序将稻谷中所含的小杂、稗籽及糙碎米清 除，避免去石工作面的鱼鳞孔堵塞，保证良好的 工艺效果。

　　去石设备常采用吸式比重去石机及吹式比重去石 机。使用吸式比重去石机时，去石工序也可设在初清 工序之后、除稗工序之前，好处是可以借助吸风等作 用清除部分张壳的稗籽及轻杂，既不会影响去石效果， 又对后道除稗工序有利。

　　碾削碾白是借助高速转动的金刚砂碾辊表面无 数坚硬、微小、锋利的砂粒，对米粒皮层进行不断 碾削，使米粒皮层破裂，剥落，从而将糙米碾白的。 这种碾白方式所需压力较小，产生的碎米较少，适 宜碾制强度较差的粉质米粒。但是，碾削碾白会使 米粒表面留下洼痕，因此成品表面光洁度和色泽都 较差。此外，碾下的米糠往往含有细小的淀粉粒， 如用于榨油会降低出油率。

　　☆甲小麦降落数值为350s，乙小麦的降落数值为 80s，欲使搭配后混合小麦的降落数值为250s ，请问如何搭配。

　　液化值＝6000/（降落数值－50） 甲小麦液化值为20；乙小麦液化值为200；混合

　　麦粒的均匀度是指麦粒大小一致的程度。 用2.75X20mm、2．25X20mm、1．70X20mm 的矩形筛孔来筛分，如果留存在相邻两筛面上的 数量在80%以上，就可算为均匀。颗粒均匀的小 麦，除杂及磨粉时比较容易操作。

　　主要设备（日本原装进口）：自动进料装置、 砻 谷机、 去石机、 精米机、 碎米分选机、 色选机、自 动计量包装机

　　主要性能参数：加工能力：500KG/H（精白米） 配套动力：14KW 占地面积：24 平方米： 在江苏金坛(全国优质粮生产示范基地＆国家农业科 技跨越计划实施项目)上使用。脱壳、去石、精米、色 选和计量包装一次自动完成，所加工的大米完全脱胚、 整米率高、外观品质一流、色泽晶莹、口感诱人。现已 注册了“苏”牌商标，代表江苏大米最好水平。

　　高温浸泡法是预先将水加热到80～90C，然后 放人稻谷进行浸泡，浸泡过程中水温保持在70℃ 左右，浸泡3h，可完全消除发酵带来的不利影响。 国内、东南亚的部分现代化米厂和欧美的蒸谷米 厂都是采用高温浸泡法，使用的设备有罐组式浸 泡器、平转式浸泡器等。

　　谷糙分离是稻谷加工中必不可少的工 序，而且要有很高的工艺要求。以目前的 设备和技术水平，工艺上对谷糙分离的要 求是：糙米中含谷不超过40粒／千克，回 砻谷中含糙米不超过10%。

　　砻谷工段的主要任务是，脱去稻谷的颖壳， 获得纯净的糙米，并使分离出的稻壳中尽量不 含完整粮粒。砻谷工段的工艺流程如下所示：

　　蒸谷米是通过湿热处理法将留存在米糠层的营 养物质转移至米粒内部的加工方法。清理后的稻谷 经过浸泡、汽蒸、干燥与冷却等水热处理后，再进 行砻谷、碾米，所得到的成品米即为蒸谷米。全世 界稻谷总产量的1／5被加工成蒸谷米。

　　米胚中含有多种维生素及优质蛋白质、脂肪， 所以留胚米比普通大米营养价值高，食用留胚米有 助于增进人体健康。

　　留胚米的生产方法与大米基本相同，需经过 清理、砻谷，碾米机内压力要低，使用的碾米机应 为 砂 辊 碾 米 机 。 金 刚 砂 辊 筒 的 砂 粒 应 较 细 (46# 、 60#)，碾白时米粒两端不易被碾掉，胚容易保留。 砂辊碾米机的转速不宜过高，否则胚容易脱落，应 根据碾白的不同阶段，使转速由高向低变化。

　　小麦中胚的含量约为2%一3.9%，胚中含有大量 的脂肪和较多的蛋白质、糖和维生素，制粉时，将 胚磨入面粉，虽可增加营养成分，但由于脂肪易变 质，使面粉的酸度增加，不利于面粉的保管。胚瞻 入面粉．还会影响面粉的色泽，和增加灰分，所以， 磨制高等级面粉时，不宜将麦胚磨入面粉。采取合 适工艺，可将麦胚单独分离出来，制取高营养的麦 胚制品。

　　研磨是小麦制粉中一道十分重要的工序， 约占用磨粉车间耗电量的60%——70%。小麦 研磨分为三个系统：皮磨系统、心磨系统和 渣磨系统，每个系统都由几道研磨组成。

　　皮磨系统的作用： ①剥开麦粒，并将胚乳颗粒刮下来 ②尽量保持麸皮完整，少出皮磨粉。

　　米糠具有较高的经济价值，不仅可制取米糠油，而 且还可从中提取谷维素、植酸钙等产品，也可用来作饲 料等。

　　整米需返回米机碾制，以保证较高的出米率。 碎米可用于生产高蛋白米粉、制取饮料。酿酒、制 作方便粥等。 为此，需将米糠、米粞、碎米和整米逐一分出，做 到物尽其用，此即为副产品整理。

　　除稗的目的是清除原粮中所含的稗籽。如果 历年加工的原粮中含稗数量很少（200粒/千克以 下），而且通过调查确认今后的原粮中含稗数量 也不会再增加，少数稗籽可在其他清理工序或砻 谷工段中解决时，可以不必设置除稗工序，否则 应予考虑。高速振动筛是除稗的高效设备。

　　初清的目的是清除原粮中易于清理的大、小、轻杂， 并加强风选以清除大部分灰尘。需要指出的是，我国稻 谷中所含大杂，常具有长而软、呈纤维状的特点，这类 杂质如不首先清除，将会堵塞自溜管与加工设备、称重 设备的进口或出口，或缠绕在设备主要工作部件上，严 重影响生产的正常进行。初清不仅有利于充分发挥以后 各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。初清 使用的设备常为振动筛、圆筒初清筛等。

　　对大米来说，可强化的营养素包括： ①水溶性维生索，如维生素B1、维生素B2、维生素B6、 维生素C和泛酸； ②脂溶性维生素，如维生素A、维生素D和维生素E； ③氨基酸，如赖氨酸和蛋氨酸；④矿物质，如Ca、Fe、 Zn等。

　　擦离碾白是依靠米机碾白室内的米粒与米粒之间、 米粒与碾白室构件之间的强烈摩擦作用，使糙米皮层沿 着胚乳表面产生相对滑动，并被拉伸、断裂，从而去除 糙米皮层的。一般来说，这种碾白方式由于米粒在碾白 室内受到较大的压力，碾米过程中容易产生碎米，故不 宜用来碾制皮层干硬、籽粒松脆，强度较差的籼米。擦 离碾白碾制的成品，表面光洁、色泽明亮。

　　渗水碾磨以渗热水为好，因为温度高可加快水 分子运动，使之更迅速地渗透从而更好地起到水磨 的作用。热水还有利于水分蒸发，使分布在米粒表 面的水膜完成磨光后迅速地蒸发掉，保证成品米不 因渗水而增加水分，影响产品的贮藏稳定性。但热 水碾磨要增加额外的能量和设备，成本上升，因此 我国目前都是用冷水渗磨法。为了弥补冷水碾磨的 不足，可用刚从碾米机出口的热机白米进行渗水碾 磨。同时，要充分利用米粒在碾磨室内由于运动而 产生的自然升温来提高水的温度。 粮食产品加工(1)

　　它的品质长期稳定，因为这是保证产品质量稳定 的基础。面粉厂由于受小麦品种、来源、加工情 况等多种因素影响，难免会对小麦粉的品质产生 影响。配粉就是根据用户对小麦粉质量的要求， 结合配粉仓内的基本粉的品质，算出配方，再按 配方上的比例用散存仓内的基本粉配制出要求的 小麦粉。

　　的，属国家级新产品，在生产线中，用以提纯净麦心和 生产颗粒粉，供心磨磨制低灰份面粉和高精度面粉。

　　稻壳分离的目的是从砻下物中分出稻壳。稻壳体积 大、比重小、散落性差，如不首先从砻下物中将其分出， 会影响后续工序的工艺效果。谷糙分离过程中，如混有 大量稻壳，将妨碍谷糙混合物的流动性，降低分离效果。 回砻谷中如混有较多稻壳，将使砻谷机产量下降，动力 及胶耗增加。所以，稻壳分离工序必须紧接砻谷工序之 后。目前，广泛使用的胶辊砻谷机的底座就是工艺性能 良好的稻壳分离装置。

　　免淘洗米的原料要求用品质优良的稻谷。其 加工工艺除了常规的必要工序外，还增加了糙精 选、深层碾磨、白米抛光、成品分级和密封小包 装等几道工序。

　　研究表明，仅靠稻谷清理工序完全去除各种 杂质是比较团难的，因为在稻谷加工过程中，还 会产生各种新的杂质，如稻壳、稻灰和糠粉等。 为此，免淘洗米生产中增加了糙米精选去杂，以 保证进入碾米机内的糙米纯净。糙米精选除了去 杂之外，还可以对糙米进行大小籽粒分级，提高 籽粒整齐均匀度，从而改善产品的质量。

　　糙米精选工序首先使用平面回转筛去除细小泥沙、 稗粒、糠灰以及大部分不完善粒。如使用20mmx20mm长 孔或Φ2mm圆孔，可使细杂碎糙的去除率达100%，不完 善粒去除率达80%，而大粒糙米提取率达55%以上。除此 之外，对混杂在糙米中的并肩石和轻杂等，采用密度去 石机和风选的方法予以去除，根据我国米厂的实际情况， 可将在稻谷清理中未能去除的并肩石及砻谷产生的稻壳 糠片之类轻杂集中在经谷糙分离的回砻谷中，然后对回 砻谷进一步风选和密度分选。

　　小麦粉也叫面粉，是制造面制食品最基 本的原材料。面粉的性质对于面制食品的加 工工艺和产品的品质有着决定性的影响。而 面粉的加工性质往往是由小麦的性质和制粉 工艺而决定的。

　　按制粉工艺划分，面粉加工企业的主要生产工艺有： 中路出粉工艺(长粉路、等级粉、专用粉粉路)； 前路出粉工艺(短粉路、标准粉粉路) 剥皮制粉工艺。

　　将稻谷按清理、砻谷、碾米工艺，制成符 合一定质量标准的食用大米的加工过程称为稻谷 的初加工。

　　稻谷深加工是在初加工基础上，采用一定的 方法将稻谷（或）普通大米制成各种精细适口， 富有营养的特种米，如水磨米、免淘洗米、蒸谷 米、强化米、胚芽米等。稻谷深加工不仅可以推 动碾米工业的技术改造和技术革新，而且可以多 层次地开发利用稻谷加上的各种副产品。

　　国外先进技术的自动气压磨， 属国家名优产品、性能优良， 外观好。采用双排式摆放，整 个车间布局合理，整齐而美观。

　　态，无粉尘、空气洁净， 高方筛和风网装配在同一 楼层，充分利用了面积， 减少了建筑面积。

　　分配层：主要是按同质合并的原则，将各种物料送到 它需要去的地方，并使物料不受其它因素的影响。这 样便于工艺改变，管件安装和粉路调整，也便于生产 操作。管道良好的密封性，大大改善了作业区环境， 为多出好粉，提高出粉率提供了保证，使企业实现最 大的经济效益。

　　谷糙分离的目的是从谷糙混合物中分别选出净糙与 稻谷，净糙送入碾白工段碾白，稻谷再次进入砻谷机脱 壳。如果不进行谷糙分离，将稻谷与糙米一同进入砻谷 机脱壳，则不仅糙碎米增多，而且影响砻谷机产量。如 一同进入碾米机碾制，则大大影响成品米质量，使成品 米含谷量增加。谷糙分离使用的设备有选糙平转筛、重 力谷糙分离机等，为了进一步提高谷糙分离工艺效果， 可将选糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。

　　程。研究表明，淀粉全部糊化时，水分必须 在30%以上。因此，浸泡的目的是使稻谷充 分吸收水分，为淀粉糊化创造必要条件。

　　取出二次浸吸后较为潮湿的米粒，置于连续式蒸煮 器中进行汽蒸。连续蒸煮器为具有长条运输带的密闭卧 式蒸柜，运输带慢速向前运转，运输带下面装有两排蒸 汽喷嘴，蒸柜上面两端各有蒸汽罩，将废蒸汽通至室外。 米粒通过加料斗以一定速度加至运输带上，在100℃蒸 汽下汽蒸20min，使米粒表面糊化，这对防止米粒破碎 及水洗时营养素的损失均有好处。

　　渣磨的道数为1-3道。硬麦多些，软麦少些。采用 2道的比较多，1道也可以，用于处理一皮、二皮的麦 渣；目前，倾向于使用l道细齿渣磨，其余物料都送往 细皮磨处理。渣磨有：细齿辊和光辊渣磨两种不同形 式。

　　辊式磨粉机是现代制 粉工艺中最关键的设备， 设计、制造、使用的历史 已有100多年。磨粉机分 单式和复式两大类。

　　小麦制粉的特点：将胚乳磨细成粉，但 表皮不能过分破碎，所以要采用“选择性粉 碎”方法，且必须使用具有这种性能的研磨 设备——辊式磨粉机，靠多次研磨或逐道研 磨的方法来完成小麦制粉的过程。

　　麦皮和胚乳具有不同的粉碎特性； 水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响； 挤压、剪切、撞击对麦皮、胚乳的破碎作用是 不同的； 辊式磨粉机可以通过调整磨辊的工作参数调整 对麦皮、胚乳的研磨作用。

　　中筋类专用小麦粉的品种比较多，包括面条、 馒头、饺子、发酵饼干等专用粉，其生产方法： ①选用中等硬度的原料小麦为原料进行搭配加工； ②采用中路出粉的制粉方法，轻研细分，保证加 工精度，提高出粉率，并保证小麦粉质量的稳定； ③使用小麦粉添加剂，如增黏剂、乳化剂、磷酸 盐等。

　　生产水磨米时，掌握好适宜的渗水量非常关键， 一般控制在大米流量的0．5%——0．8%，具体渗水 量应视稻谷品种、水分、大米精度等级、米温和天气 情况而调节。

　　实际操作时应注意：①渗水罐磨机出口米粒表面 湿润，以抓一把米能结团、松手抖动能散开的加水量 为宜；②米筛筛孔的潮湿米糠应是条状挂出，但不能 出现滴水；③冷却后的大米颗粒表面是晶莹光滑，如 表面留有粉刺，则说明加水量不足。

　　在制品流动性好，筛理效率高，胚乳比较容易从麸皮 上刮净，可获得较高的出粉率；

　　单机循环式是在一台米机上装有循环用料斗， 米粒经过6—8次循环碾制而得到留胚米。这种加工 方式效率低，但占地面积小，设备低。

　　多机连续式是将6—8台米机并列串联，使米粒 依次通过各道米机碾制而得到留胚米。这种加工方 式适合大规模生产，但占地面积大，高。

　　水磨米与免淘洗米这两种产品均属于清洁米。具有米质纯净、米 色洁白、米粒晶莹发亮和食用前不需淘洗等优点，但它们的加工方法 完全不一样。水磨米是通过渗水碾磨的方法使得米粒表现出一种天然 的光泽，素有“水晶米”之美称；而免淘洗米是通过分层研磨和添入 抛光剂的方法给米粒表面涂上一层有光物质，因此其外观更优于水磨 米。碾磨渗水的目的在于利用水来软化糙米糠层，这样就可用较缓和 的碾磨压力提高了整米率。同时利用水分子在米粒与碾磨室构件之间 及米粒与米粒之间形成水膜层，以利于碾米光滑细腻，就像磨刀时加 水一样；还有一个目的在于借助水的作用对米粒表面进行水洗，将粘 附的糠粉除净。

　　配粉系统由基本粉收集、保质处理、 基本粉散存、成品小麦粉配制、成品小麦 粉打包和散装发放、面粉的辅送、吸尘以 及管理等环节构成。

　　☆甲小麦的湿面筋含量为32%，乙小麦为 24%，丙小麦为22%，欲混合为面筋含量 为25%，请问如何搭配。 甲、乙搭配时；1:7 甲、丙搭配时；3:7 甲、乙、丙搭配时：4 : 7 : 7或 22.2 : 38.9 : 38.9

　　多机碾白要求合理选择各道碾米机的转速，并 合理配制砂辊与铁辊米机的比例，如在一道、二道 配备1400—1450r／min的砂辊米机，在三道配备 900--950r／min米机。有鉴于我国现有米厂的具体 情况，可在原有两机碾白的基础上再增加一台喷风 米机，在保持原来大米生产的同时，分出部分二机 大米进入三机碾磨，即可批量生产免淘洗米。

　　一般硬麦的最佳入磨水分为：15.5%一 17.5%，软麦的最佳入磨水分为：14.0%一 15.0%。

　　SB/T10144—93规定了自发小麦粉的行 业标准，其理化指标见表3—6。

　　预混粉又可分为基本预混粉、通用预混粉和 浓缩预棍粉：以主食面包的基本预混粉为例，配 制方法为：将除干酵母、起酥油、60%面包粉以 外的其他干原料进行预混合包装。使用基本预混 粉生产面包时，再加入60%面包粉、6%起酥油、 1．8%干酵母和54%的水即可。

　　碾白后的擦米工序应加强，以清除米粒表 面糠粉。这是因为带有糠粉的蒸谷米，在贮藏 过程中会使透明、鲜亮的米粒变成乳白色，影 响质量。此外，还需按成品含碎要求，采用筛 选设备进行分组。国外还采用色选机清除带色 米粒，以提高蒸谷米的商品价值。

　　冷却的介质通常为室温空气，利用空气与谷粒 之间进行热交换，达到降温、冷却的目的。

　　干燥与冷却的设备很多，国内常用 的有沸腾床干燥机、喷动床干燥机、流 化槽干燥机、滚筒干燥机和塔式干燥机， 以及冷却塔等。

　　稻谷经水热处理以后，谷壳开裂、变脆，容 易脱壳。使用胶辊砻谷机脱壳时，可适当降低辊 间压力、提高产量，以降低胶辊损耗、电耗。脱 壳后，经稻壳分离、谷糙分离，得到的蒸谷糙米 送人碾米机僵自。

　　日处理60－250吨小麦高精度等级粉专用粉系 列生产第一线节主小要麦技制术粉参数

　　预混合面粉又称预配合粉或预混粉，是面粉与制作某 种面制食品所需要的除水以外的各种辅料的混合物。在美 国等发达国家的面包糕点厂中很流行，使用预混粉可使面 包质量稳定、原料损耗少、价格相对稳定、提高企业经济 效益，有利于小型面包糕点厂的发展。使用预混合面粉时， 制作者只需要加入适量的水或牛奶就能比较有把握地制作 出质量较好的某种食品，操作简单，不需要很熟练的技术， 使用非常方便，深受消费者欢迎。预混合面粉除供家庭使 用外，因制品质量有保证，更主要的是供应小型食品企业、 面包房、集团连锁店等使用。

　　各种粒度不同的胚乳颗粒，不可能一次研磨 成粉，只能逐步将它们磨细，每道研磨出一定量 的，未达到面粉细度要求的物料送到下一道去继 续研磨，同时分出少量的麸屑和麦胚，防止它们 影响后路心磨系统的粉的质量。心磨系统的道数 一般为9-10道。

　　渣磨系统的任务为用较轻的研磨，使麦皮与胚乳 分开，使麦渣、麦心得到提纯，为心磨提供较多、较 好的物料，以利于出好粉和提前出粉。

　　11 高方平筛 12 清粉机 13 撞击松粉机 14 打板松粉机 15 刷麸机 16 打麸机 17 打板圆筛 18 斗式提升机 19 绞龙 20 空压机系统 21 高压通风机 22 低压通风机 23 闭风器 24 脉冲除尘器 25 振动仓底卸料 26 器 螺旋打包机 27 面粉机包装组 28 合 面机 粉检查筛

　　在小麦制粉过程中，末道皮磨和心磨平筛均送 出胚乳已基本刮净的片状或屑状麸皮，不宜继续用 磨粉机研磨。打麸或刷麸的目的就是取下这些麸皮 上的胚乳甚至糊粉层，以降低麸皮中的含粉量和提 高出粉率。由于打或刷下麸皮上的胚乳穿过筛孔成 为筛出物，因此它也属于筛理设备。

　　指明分级的多少、分级的先后次序、筛程 的长度以及筛孔大小的配置等技术问题。 相应地，根据生产面粉的加工精度，筛路 可分为标准粉筛路和等级粉筛路。生产标 准粉时，研磨系统比较少，分级比较粗， 需要的筛路种类少，常见的标准粉筛路有8 种。

　　(1)浸吸与喷涂。 先将维生素B1、B2、B12称量后溶于0．2%的重 合磷酸盐中性溶液中(重合磷酸盐可用多磷酸钾、多 磷酸钠、焦磷酸钠或偏磷酸钠等)。再将大米与上述 溶液一同置于带有水蒸气保温夹层的滚筒中。滚筒 轴上装置螺旋叶片，起搅拌作用。滚筒上方靠近米 粒进口处装有4--6只喷雾器，可将溶液喷洒在翻动 的米粒上。此外，也可由滚筒另一端吹入热空气， 对滚筒内的米粒进行于燥。浸吸时间为2--4h，溶液 温度为30--40℃。启动滚筒，使米粒稍稍干燥，再 将未吸尽的溶液由喷雾器洒在米粒上，使之全部吸 收，最后鼓入热空气，使米粒干燥至正常水分。

　　中国预防医学科学院营养与卫生研究所的有 关营养调查报告显示，我国人群的维生素A和核 黄素的摄入量偏低，并指出儿童营养不良和妇女 儿童的缺铁性贫血是我国当前较为突出的营养问 题。传统的面制品并不都是营养食品，适当添加 或调整这些食品中的营养素，对提高食品营养价 值，合理利用食品资源，改善食品的营养构架， 是营养强化的主要途径之一。

　　将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎， 将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨。

　　小麦制粉的目标很明确，就是生产灰分低、粉 色好的小麦粉，而且出粉率要高。先剥开麦粒，将 麦皮上的胚乳剥刮下来，分出麸皮后，再将胚乳磨 细成粉，这是现在小麦制粉普遍采用的方法。

　　选择性粉碎和多道分类研磨是小麦制粉的 核心内容，常规制粉方法和脱皮(剥皮)制粉方 法也不例外。

　　小麦搭配要考虑的主要因素有皮色、软硬 程度、含杂、粒度、水分、灰分、新陈麦等。

　　可分为硬质小麦和软质小麦。胚乳结构紧密，呈 半透明状的称为角质，凡角质部分占截面积在一半以 上的籽粒，称角质粒。含角质粒50%以上的小麦，称 硬质小麦。胚乳结构疏松，白色不透明状称粉质，凡 粉质部分占截面积一半以上的籽粒称粉质粒。含粉质 粒50%以上的小麦，称软质小麦。一般硬质小麦面筋 含量较高，软质小麦面筋含量较低。

　　内持法是借助保存大米自身某一部分的营养素 达到营养强化目的，蒸谷米就是以内持法生产的一 种营养强化米。

　　外加法是将各种营养强化剂配成溶液后，由米 粒吸收进去或涂覆在米粒表面，具体有覆吸法、涂 膜法、强烈型强化法等

　　浸吸法是园外采用较多的强化米生产工艺， 强化范围较广，可添加一种或多种强化剂，其工 艺流程如图3—3所示。

　　留胚米因保留胚很多，在温度、水分适宜的条 件下，微生物容易繁殖。因此，留胚米常采用真空 包装或充气(二氧化碳)包装，防止留胚米品质降低。

　　用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量 低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、 纯度和质量都低。因此，除一些乡镇企业以外，碾 米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳， 制成纯净的糙米，再进行碾米。

　　应用 HighPoly IV抛光机DRPA用于大米生产的最后一道工序，使大 米表面光滑、无灰、能象水流穿过手指一样地自由流动。用能 看到内容物的透明袋包装经HighPoly IV抛光过的如珍珠般光洁 的大米，将使之具有高的可视性，成为市场货架上具有吸引力 的产品。如果需要，该设备也可用于标准的不加水抛光，即做 铁辊米机使用。

　　实际润麦时间一般掌握在：硬麦吃水量大， 渗透速度慢，24—30h；软麦16-20h。

　　小麦搭配是现代小麦制粉的基本方 法：在实际生产中，加工单一品种小 麦难以满足面粉的质量要求，必须将 不同品种的小麦，以一定比例搭配起 来混合加工，如红、白麦的粉色搭配 ，软、硬麦硬度的搭配，以求得面粉 的粉色提高和品质改善，这就是配麦 生产。

　　清机层：在制粉过程中，担负着 承前启后的功能，是连接皮磨、 磨、心磨的桥梁和纽带，是精分 细选，提胚芽，达到物料同质合 并，多出粉，出好粉，使面粉精 度高灰份的重要工。

　　的蛋白质含量应达13．O%--13．5%。角质率70% 以上。湿面筋含量26%以上的小麦可以用来加工高 筋粉。高筋粉与中筋粉联产可以降低对原料筋力的 要求。

　　高筋类专用小麦粉的生产方法：①选用角质率 (≥70%)高的优质硬麦为原料加工；②采用中路出粉 的制粉方法，轻研细分，确保加工精度；③进行配 粉；④添加适量的谷朊粉补充面筋数量的不足；⑤ 使用小麦粉添加剂来增强面粉的筋力粮食。产品加工(1)

　　筛分是小麦制粉过程中的重要工 序，磨下物料的分级、粉的取出都是 通过筛分实现的。筛分主要是按粒度 分级，同时兼有质量分级的作用。经 过研磨的物料经筛分拉粒度(质量)不 同分成几大类，再按“同质合并”原 则，送往相应的系统作进一步处理， 同时取出已达到面粉细度的物料。

　　除了上述工序以外，为了保证生产时的流量稳 定，在清理流程的开始，应设置毛谷仓，将进入车 间的原粮先存入毛谷仓内。毛谷仓可起调节物料流 量的作用，来料多时贮存，来料少量添补。另外， 还起到一定的存料作用，为进料工人提供适当的休 息时间，这对间歇进料的碾米厂尤为重要。此外， 为了使清理工段与砻谷工段、碾米工段之间生产协 调，在清理工段之后还需设置净谷仓。

　　稻谷经过浸泡和汽蒸之后，水分含量一般为 34%--36%，而且温度在100℃左右。这种高水分和 高温度的稻谷，既不能贮藏也不能进行加工，必须 经过干燥除去水分，然后进行冷却，降低粮温，使 稻谷水分降到14%的安全水分，以便贮藏和加工， 使碾米时能得到最大限度的整米率。

　　国外的预混合面粉品种很多，以澳大 利亚为例，有海绵蛋糕混合粉、比萨饼混 合粉、油炸面包圈混合粉、面包混合粉、 蛋糕混合粉、小白面包混合粉等。

　　我国市场上的预混合粉主要是自发粉， 即以一种小麦粉为原料，添加食用疏松剂， 不需发酵便可制作馒头(包子、花卷)以及蛋 糕等膨松食品的方便原料。开云 开云体育APP开云 开云体育APP开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育官网